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　　在汉诺威EuroBLECH 2024钣金展会上，通快展示了用于二维激光切割件自动分拣的全新解决方案。SortMaster Station和SortMaster Vision能够可靠地帮助客户分拣工件，无需任何编程工作。其关键在于，SortMaster Station第一步就能将工件从金属板上移除，无论其几何形状如何。然后，机器操作员手动或通过SortMaster Vision全自动将分离的工件取出并码垛。与此同时，激光切割机已经开始加工下一张板材。
 

　　通快机床首席技术官Thomas Schneider说到：“工件的自动分拣是钣金行业面临的最大挑战之一。传统方法特别适用于中等板材厚度(最厚 12 毫米)的简单工件。对于许多公司来说，普通的自动化解决方案太不灵活，而且编程耗时，因此他们只能手工分拣零件。通过SortMaster Station和SortMaster Vision，通快实现了任何金属板材工件的自动分拣，并再次证明了其技术领先地位。”通快为其客户提供的新解决方案适用于3000和5000系列激光切割机3米机上。
 

　　可靠的全自动移除
 

　　该解决方案采用了通快的LiftMaster Compact装卸自动化系统。它将切割好的板材从切割机的托盘交换装置上取下，并传送到SortMaster工作站。只需几秒钟就能将部件从废料骨架中分离出来。分离后的工件被输送到分拣区。“通过我们的解决方案，我们首次将切割、分离和分拣过程相互分离。这样，用户就能更好地利用激光机来提升产量。”Schneider解释到。第三个托盘站还可以同时进行手动分拣，例如特殊形状工件的分拣。
 

　　利用摄像头和智能软件进行分拣
 

　　SortMaster Vision用于自动分拣。“我们与Alphabet集团旗下领先的人工智能和机器人软件公司 Intrinsic 合作多年，为SortMaster Vision引入了自适应机器人功能，包括自动感知和机器人路径规划。”Schneider说，“这使机器人能够利用人工智能支持的图像识别技术自主识别分离的部件。该软件可自动计算机器人的运动计划，包括抓取点。SortMaster Vision可从切割程序中独立获取所有零件信息。它利用这些信息提前模拟各种移除动作，并在运行时选择最合适的动作。这样就无需对分拣过程进行任何编程。此外，该流程还能最大限度地灵活处理零件范围和批量大小。”
 

　　Schneider说：“由于采用了这一创新流程并与Intrinsic建立了合作伙伴关系，客户现在可以自动分拣传统解决方案无法移除的零件，即使批量只有一个。这些零件尤其包括在废料骨架中容易倾倒或倾斜的小型或复杂零件。但是，即使是较厚的部件也可以通过分拣过程分离出来并自动分拣。”Schneider还表示：“这种用于分离和分拣的全自动解决方案真正改变了游戏规则。这两个分拣模块也可以在日后进行升级改装，从而减少初始投资，并逐步提高自动化程度。”
 

　　成品堆垛
 

　　在使用通快的SortMaster Station和 SortMaster Vision实现自动分拣后，员工只需移除成品堆放的部件。
 

　　自动分拣
 

　　通快的新型 SortMaster Station 和 SortMaster Vision 解决方案无需编程即可实现全自动分拣。
 

　　无需编程
 

　　使用通快的 SortMaster Station 和 SortMaster Vision 实现自动分拣。由于机器人具有自适应功能，因此无需对分拣过程进行任何编程。
 

　　灵活性
 

　　通快的新型 SortMaster Station 和 SortMaster Vision 解决方案还能自动分拣厚而复杂的工件。