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　　自动化焊接设备根据其自动化的程度一般分为三类，即刚性自动化焊接设备、自适应控制自动化焊接设备和智能化自动焊接设备。其中，智能化自动焊接设备是目前来说自动化程度最高的一类焊接设备了，它使用了诸多高级的传感元件，搭配计算机软件系统，二者相互配合，实现了识别与判断，检测与运算，更重要的是对于焊接参数的储存和记录的自动生成。
 

　　焊接自动化成套装备包括环缝自动化焊机和焊接专机。其中环缝自动化焊机适宜于管对管形成的环缝、管对板形成的环缝的焊接；焊接专机适宜于直线和圆形形态焊缝的焊接。完整的自动化焊接系统由能实时、动态控制电弧参数的数字化(智能化)焊接电源、适应不同焊缝结构的产生高温电弧的焊枪、控制焊枪运动的传动装置、对待焊工件进行定位的夹紧装置等系统组成。
 

　　工业焊接行业的上游属于成熟制造行业，市场竞争充分，主要有钢铁、线材、有色金属、电子元器件等。对于新进入工业焊接行业的企业来说，主要会面临技术壁垒、品牌及销售渠道壁垒、人才壁垒、行业应用经验壁垒等4大壁垒。
 

　　广东省、江苏省、浙江省、湖北省是我国激光焊接行业专利申请大省。从我国激光焊接在审的发明与实用新型专利申请人排行名单来看，大族激光、华工科技、苏州迅镭激光、深圳联赢激光、武汉逸飞激光分别位列专利申请量前几位，这也和其营收规模和市场地位基本一致。
 

　　近年来为了减少高端产品中焊接的人力成本，工业生产中的电阻点焊和弧焊大量采用自动焊接设备(尤其是汽车工业)，焊接机器人应运而生。它能够有效地完成焊接，尤其是对点焊来说。随着技术的进步，焊接机器人也逐步应用于弧焊。
 

　　自动焊接设备和传统焊接相比，优缺点是什么？
 

　　传统焊接在制定生产计划方面较为困难，焊接效率会受到影响，再就是焊接缺陷问题，出现焊接缺陷的几率较大，修正也会耗费大量的人力物力，导致拖慢生产周期，自动焊接设备可以明确产品的生产周期，做好日常的维护保养，很难出现焊接缺陷。
 

　　从整体来看，我国焊接设备行业在专用成套接设备制造方面有了一定的发展。除继续为汽车、冶金、石油化工、轻工等传统产业提供部分所需要焊接设备外，还部分承担了国家重点工程焊接装备的供货工作，如承担了西气东输工程中输气管道用的大直缝管焊接生产线的研制任务。
 

　　随着焊缝跟踪、信息传感、离线编程、智能控制、人工智能、仿真技术、焊接工艺等方面技术的不断突破，以及人们对高品质生活需求地不断提升，自动化焊接设备的应用领域及应用场景将更加广泛，工业焊接机器人将成为未来行业发展的必然趋势。