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　　【重工机械网 明星企业】2020年1月2日，记者来到雷沃阿波斯农业装备水稻机工厂焊接车间，见到了宋永志，当时他正在焊接台上忙碌着。宋永志摘下防护口罩、眼罩，露出了腼腆的笑容。自2003年进厂，17年来他从初级工成长为技师。“现在的焊接工艺比十几年前*了很多，车间里有不少机器人，工人们的劳动强度相对来说减轻不少。”宋永志说。
 

　　在距离宋永志不远的工位上，一根圆形的滚轴正被放在操作台上进行焊接。“这个焊接台是我在两年前制作的，制作完成后实验效果非常不错，一直用到了现在。”宋永志告诉记者，以前焊接一根滚轴，需要员工一手持焊接工具，一手进行翻转，一根滚轴上有好几个焊缝，焊完一根需要四五分钟时间，而且人工滚动很容易造成焊接变形，效率比较低，质量也没有保障。
 

　　“当时发现这一问题后，我和公司的技术人员及一名电工组成改善团队，用了不到两周时间制作出一个操作台的模板，没想到实验效果非常不错，不但提高了生产效率，而且焊缝质量也获得了提升。”宋永志说，现在滚筒已经可以实现自动焊接，而且一次可以同时操作8个焊接工具，焊接一根滚轴只需要半分钟时间就可以完成，省时又省力。
 

　　苦练多年技艺成熟
 

　　可焊接不足1毫米板材
 

　　宋永志告诉记者，他小时候看过父亲做焊接，当时就对这行产生了浓厚兴趣，后来到安丘职业中专学习了电焊专业。2003年2月份，宋永志刚进厂时，虽然掌握了大量焊接理论，但要拿起焊接工具操作时，心中忐忑手也不稳。“焊接的距离、手臂的稳定性如果把握不好，会影响焊接效果，尤其是在焊薄板的时候，稍有差池，就会焊漏。”宋永志说，焊接技术熟练才能生巧，不能因为犯错就放弃。
 

　　“刚进厂时，正赶上生产旺季，非常忙的时候一天要生产120台设备，一天下来整个手臂都累得抬不起来，白天眼睛一直盯着焊接火花看，晚上回家后不停流眼泪，要用毛巾热敷才行，那时好在年轻，晚上睡一觉又可以‘满血复活’。”宋永志告诉记者，刚开始的时候他可以一天在车间里工作十几个小时，丝毫不感到疲倦。
 

　　从刚开始焊接时手抖，到后来公司举行焊接技能比武夺得“一等奖”“二等奖”，这背后蕴藏着宋永志的执着与付出。为了练习稳定性，宋永志和同事在焊接工具上挂上重物，保持一个姿势不动，看谁坚持的时间长；为了保证焊缝的光滑平整，工作之余，他找来废料，一遍遍反复练习；焊接薄板非常考验技术，他专门拿出时间练习，焊漏了补起来再继续，如今他已可以焊接0.8-1毫米厚的薄板。
 

　　善于发现解决问题
 

　　完成改善项目368个
 

　　焊接工作在常人看来又苦又累，不过宋永志却甘之如饴。“可能就是因为喜欢，自参加工作以来，我从来没有想过要转行，夏天我们车间里温度特别高，而我们一定要穿戴防护装备，经常工作一段时间后，就会汗流浃背，很多新来的年轻人由于受不了，就会选择放弃。”在宋永志看来，焊接工作不仅让他有了稳定收入，也让他获得了成就感，从起初看不懂图纸到现在可以熟练地按照图纸进行操作，从实习工到带徒师傅，学习上进的过程让他感到非常充实。
 

　　气路改善、滚筒跳动工装改善、台车梁焊合吊装改善……除了具备一身高超的焊接技能外，宋永志也是一个善于发现问题、解决问题的人，自2003年至今他已经完成改善项目368个。
 

　　下架点固工位一直是焊接车间的瓶颈工序，在装焊台车梁焊合时需要人工搬运，台车梁焊合单根重量达到30公斤，员工在搬运过程中劳动强度大，而且存在隐患。宋永志根据下架焊合台车梁宽度，设计制作了台车梁吊装吊具，制作拉紧式吊具吊钩，投入使用后，大大降低了员工的劳动强度，消除了隐患。
 

　　“熟能生巧，对工作岗位熟悉之后自然就能发现问题，我作为一线工人，对存在的问题进行改善，不仅可以降低同事们的工作强度，而且可以保障生产的可靠性，生产出更高质量的产品。”工作17年来，宋永志沉淀了高超的焊接技能，成就了无数个荣耀；他凭借辛勤付出和严谨的工作态度，在生产一线练就了一身焊接本领，先后荣获了*职工、生产标兵、改善标兵和公司明星员工等荣誉称号。对于未来的规划，他打算好好学习机器人编程，紧跟公司发展需要，继续做一名高技能的焊接工。
 

　　原标题：【雷沃匠人】“焊接教练”宋永志：焊花里的传承