锤式破碎机锤头的特点是什么?怎样提高锤式破碎机锤头寿命?
- 2019-08-30 13:08:292465
【重工机械网 推广技巧】在破碎机的工作过程中,破碎机锤头至关重要,好的破碎机锤头可以延长破碎机的使用寿命,提高破碎机的工作效率。当然,破碎机锤头的质量也很重要,目前锤头的材质有锰钢,高铬材质、合金材质几种。锤头的磨损方式以冲击凿削为主。不同规格的破碎机,由于锤头大小不同,使用工况条件不同,它的磨损失效方式也不同。采用高锰钢、合金钢单一材质或双金属复合铸造,镶嵌式复合铸造形式,结合*的生产工艺生产工艺制作各种锤头,来适应破碎机的不同服役条件。接下来贤集网小编来为大家介绍锤式破碎机锤头的特点、怎样提高锤式破碎机锤头寿命?锤头质量判定方法、锤头保养方法、锤头的选购技巧!一起来看看吧!
锤式破碎机锤头的特点
1、对物料的冲击力增加了
(1)因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移,锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了,从而改善了破碎效果。
(2)锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算,有效磨损量占三分之一,即9千克。改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套,降低了使用成本。
(3)降低了出料粒度,提高了台时产量。改进后,悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米,回转直径大约1250到1270毫米,锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度,由原来的20毫米以下,25%的粉状物,变为8—10毫米,60%的粉状物,大大改进了破碎机的破碎效果,从而提高了台时产量。
2、改善了粉磨效果
(1)石灰石等物料经二次破碎后,要从能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,电耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。
(2)出料粒度8—10毫米,60%的粉状物,*改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨,降低了生料的生产成本。
怎样提高锤式破碎机锤头寿命?
一、合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
1、根据冲击载荷大小选择锤头材料
(1)当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;
(2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;
(3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
2、根据物料特征选择锤头材料
选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。
实践经验表明,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。
3、根据破碎机结构选择锤头材料
(1)普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;
(2)反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;
(3)破碎机规格越大,锤头的重量越大,动量和冲量也大,对锤头的要求越高,应选择韧性高的耐磨材料。
4、根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。
二、合理设计锤头结构
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
锤式破碎机常见的锤头如下图所示:
上图中(a)、(b)、(c)是轻型锤头,质量通常为3.5~15.0kg,多用于破碎块度为100~200mm的软质和中硬物料。其中(a)、(b)两种是两端带孔的,磨损后可以调换4次;而(c)种锤头只能换2次。(d)为中型锤头,质量为30~60kg,且重心距悬挂中心较远,多用于破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)、(f)是重型锤头,其质量为50~120kg,主要用来破碎大块且坚硬的物料。
为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应注意以下几点:
(1)在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。
(2)如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长使用寿命,还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。
(3)为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。
(4)采用*的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济。
(5)锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
三、加强设备的管理与维护
锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点:
(1)根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。
(2)选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
(3)由于锤头铸造时质量有误差,使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
(4)更换新锤头时好进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
(5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4~5个班。
(6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易夹锤头引起振动。
(7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
(8)由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
(9)轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。
(10)要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
锤式破碎机锤头质量判定方法
锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损,锤头主要承受冲击力,物料再以正向力撞击锤头表面,以致锤头出现变形和凹凸,不过如果锤头出现 磨损后,由于其表面的受力面出现分解,锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力,而切向力就会对锤头施以切削力。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减 少,降低生产效率,增加破碎时间。因此,当锤式破碎机锤头作用力出现转移,以及锤头磨损作用一旦出现变化,就预示着锤头的使用寿命要结束,锤头要失效了。
锤式破碎机锤头保养方法
锤式破碎机锤头是破碎机上*的配件,也是锤式破碎机上主要的易磨损件,破碎机锤头的好坏,耐磨性强弱直接影响着锤式破碎机的工作效率和效益。所以,选择锻造耐磨的锤头是每个行业用户的一致选择。而破碎机锤头在使用过程中的保养也是提高破碎机锤头使用效率的关键。
1、首先,在安装锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳,锤头固定。
2、其次,应对每次送进破碎机的物料进行抽检,如果物料的性质发生了较大的变化,则应根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数,使之两者相互配合,降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损。
3、再次,待破碎物料应匀速送入破碎机的破碎腔中,避免单面过载或者单面挤压,增加耐磨件的磨损。
4、后,当因物料堵塞破碎腔而造成停机问题是,应立即关闭电动机,将物料清楚干净方可重新进行作业,否则可能会对锤头造成不必要的损伤。
锤式破碎机锤头的选购技巧
锤式破碎机锤头是影响破碎机使用的主要部件,所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几点来选择:
1、看锤式破碎机锤头材质;
2、看锤式破碎机锤头的结构设计;
3、看锤式破碎机锤头的制造工艺;
4、看锤式破碎机的技术参数;
5、看锤式破碎机给料情况。
上述是贤集网小编为大家讲解的锤式破碎机锤头的特点、怎样提高锤式破碎机锤头寿命?锤头质量判定方法、锤头保养方法、锤头的选购技巧!希望这些知识能够帮助到大家!现如今,生产锤式破碎机锤头的厂家越来越多,同时竞争力也越来越大。摆在锤式破碎机锤头厂家面前有三大难题,一是市场混乱,不同的产品让消费者眼花缭乱;第二是生产成本的上涨,各项投入都需要大量资金,运转起来比较困难;第三是产品的同质化,厂家采取的各种促销方法使利润越压越低,利润太小。为了解决这种局面锤式破碎机锤头厂家只有加大新品研发力度和核心技术升级,才能迎合不断变化的市场和越来越理性的消费者。
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