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　　【重工机械网 产品新闻】球磨机是选矿、建材、冶金、水泥、玻璃、化工等领域应用率非常高的粉磨设备，对金矿、铁矿、钼矿、玻璃、石英石、硅酸盐制品等物料均有良好的研磨作用，是行业内颇受欢迎的设备之一。该设备采用新工艺、新技术、新理念研制而成，所以当代的球磨机设备具有更多的优势与特点，比如生产能力大、工作效率高、环保无污染、操作更简单等。可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。下面贤集网小编来为大家介绍球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理？球磨机如何对研磨体进行补充？影响球磨机产量和质量的因素有哪些？延长球磨机使用寿命的万全之策！一起来看看吧！
 

　　球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理？
 

　　球磨机是选矿设备中常用的设备之一。对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和生产力的提高，还关系到球磨机的使用寿命。因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配比是球磨机使用过程中非常重要的环节。
 

　　一、装球量的选择
 

　　(1)球磨机工作时，它的效率一般取决于每个钢球所做功的总和(撞击次数和撞击力)。因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道(轨迹)运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。
 

　　(2)装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限；因此必须选择适当的装球量。
 

　　(3)当球磨机的转速既定，装球量为百分之三十时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四十时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50%时，由于球群表面正好处在圆筒的直径线上，因而很容易产生倾流。倾流是球磨机生产所需要的，因此，装球量在三分之一至二分之一之间是比较合适的，且以接近二分之一为理想。
 

　　(4)按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量高，而生产中一般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。
 

　　二、装球配比的选择
 

　　确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配比，考虑因素主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产生影响，并终影响球磨机产量。球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。确定钢球级配除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)，一般遵循以下几个原则：
 

　　1、钢球要有足够大的冲击力，物料的硬度大，选钢球直径大；
 

　　2、在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率；
 

　　3、钢球要有一定的控制物料流速的能力，以保证物料在磨机内有足够的停留时间被充分粉碎。
 

　　球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率高，属经济运行状态：

 

　　(1)生产中比较常见的是二级配比以及多级配比，一般多级配比遵循，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多”的原则(如上表所示)；而所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
 

　　(2)其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。大球可对物料进行冲击破碎，提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点；而小球可填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速；另外，还可以将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
 

　　(3)一般粗矿粒要大钢球打击，细矿粒需用小钢球磨，大球过多，磨不细，表现为“欠磨”；反之，小球过多，表面积大，过粉碎会增加，同时由于大球过少，球打击力不足，会形成所谓“过磨和欠磨”。所以正确的确定大和小球的尺寸，对合理装球、提高磨矿效率都是非常重要的。
 

　　三、二级配比与多级配比的比较
 

　　两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别，多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大；两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于两级配球；反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料，两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。
 

　　两级配球法需要确定以下几个参数：
 

　　(1)大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。
 

　　(2)小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。
 

　　(3)大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。
 

　　四、怎么判断装球比例是否合理？
 

　　另外，实际生产中，可以从以下两方面来检查装球比例的合理性：
 

　　1、给矿量和分级机溢流细度不变，而返砂量降低了，就说明球磨机的磨矿作用加强了，这时可以增加给矿量。
 

　　2、如果根据分级机返砂的筛析结果，发现其中接近于溢流粒度的矿粒增多，就表明小球数量不足；反之，如果是粗粒增多，就表明大球数量不足。
 

　　球磨机如何对研磨体进行补充
 

　　1、根据单位时间消耗量补充研磨体
 

　　在正常生产情况下，统计出球磨机研磨体单位时间平均消耗量，然后按此作出每个月每个加球周期的加球计划，日常生产按此计划补充钢球或钢锻。
 

　　2、根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充研磨体
 

　　3、根据磨机电动机的电流值降低情况补充研磨体
 

　　在磨机正常运转时记录电动机的电流值作为额定研磨体量的相应电流值。当磨机运转一段时间后，由于研磨体的磨损，其质量减少，电动机电流值降低，这时可适当补充研磨体，使电流值恢复到原来的额定球量时的电流值。在每次补充研磨体时都应记录补充前后的电流值。待累积一定数值后就可得出每增加或减少1t研磨体电动机相应升高或降低的电流值。但同时必须注意因机械传动、电动机性能等变化而影响电动机电流读数变化的因素，以便对补充研磨体的数量加以修正。
 

　　4、实测磨内研磨体平面降低的高度来补充研磨体
 

　　测量磨内球面时，应先停止喂料，待磨机运转10分钟后再停止运转打开磨门，检查并测量球面高度H。磨内研磨体表面不平整时，应同时时量磨机进、出口两端的H值，然后求出平均值。采用慢速辅助电机转动停磨时，研磨体表面一般呈斜面，则应采用T字形活动拉尺置于研磨体面的中心测量H值，然后计算HlDi值(Di磨机有效内径)，再由表查出研磨体的实际填充率(ψ)，并算出磨内研磨体实际装载量。以原设计的研磨体装载量减去磨内的实际研磨体装载量，即为应补充的研磨体数量。
 

　　影响球磨机产量和质量的因素有哪些？
 

　　1、入磨物料的粒度
 

　　入磨物料粒度的大小影响球磨机的产量和质量，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。
 

　　2、物料的易磨性
 

　　物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。
 

　　3、入磨物料的水份
 

　　球磨机磨矿可分为干式和湿式两种方式，对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。
 

　　4、入磨物料的温度
 

　　入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机*安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。
 

　　5、出磨物料的细度要求
 

　　出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。对于一些领域而言，过分强调细度是不符合经济生产的要求的。比如水泥行业，实际生产表明，产品细度在5~10%的范围内时，细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。因此选择合适的产品细度也是提高球磨机产、质量的重要因素。
 

　　6、粉磨工艺流程
 

　　同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。
 

　　7、选粉效率
 

　　闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。一般而言选粉机的效率高，能提高磨机粉磨效率。然而选粉机本身并不能起到粉磨作用，因此选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。理想的选粉效率要经过多次试验来确定。
 

　　8、循环负荷率
 

　　循环负荷率是指选粉机的回粉量(即粗粉)与成品量之比。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。
 

　　9、添加助磨剂
 

　　有些助磨剂会影响磨矿效果，因为常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。
 

　　10、球料比
 

　　球料比就是研磨体的质量和物料质量之比。球料比太大，会增加研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低。如何选择球磨机的装球量及球料比是实际生产中常见的问题。戳链接，了解球磨机装球门道！
 

　　除了工艺因素外，球磨机的型号、参数和生产、维修、保养人员的工作也影响着球磨机的产、质量。球磨机的节能高产是一个系统工程，各个环节既彼此联系，又相互制约，只有通盘考虑，密切配合，才能实现佳节能高产效果。
 

　　延长球磨机使用寿命的万全之策
 

　　一、球磨机日常检查
 

　　要求在岗人员需熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格和作用，并按照点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
 

　　检查内容：
 

　　1、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑，润滑设备的油压、油量、油温、油位等参数，并确认是否稳定；
 

　　2、检查球磨机筒体、筒体与端盖链接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿现象；
 

　　3、检查主轴承、主电机和小齿轮轴组等是否有异常振动和异声，确保各部轴承温度不超过60°c；
 

　　4、检查各衔接之间的螺栓是否有松动、异常，给矿水是否均匀，垫片、衬板是否磨损严重，一般球磨机衬板磨损程度不超过70%；
 

　　5、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏等。
 

　　6、检查球磨机所使用的钢球磨损情况，需实时监控，确保在磨损严重时，能及时更换；
 

　　7、检查设备的环境卫生，除了运转部分外，其他各部位均要随时保持清洁状态。
 

　　二、球磨机润滑系统检查
 

　　球磨机的润滑系统主要由油泵、油箱、油管、过滤冷却器、油压调整阀和指示仪表装置等组成。各润滑点间使用的润滑油有所不同，且润滑点的油过滤和换油时间也各不一样。
 

　　检查内容：
 

　　1、定期观察油压表，一般正常油压是保持在0.05—0.15MPa，如果过滤冷却器前后的油压力差超过0.04MPa，需及时清洗过滤器。
 

　　2、检查油温，一般回油温度不允许超过60℃，建议安装温标或测温器，可以直接测得油温，方便记录和维护。
 

　　3、检查油量及清洁度，可通过油流指示器、中空轴颈瓦盖上的观察孔、油箱中的油位指示器等部位检查油量及油的清洁度。
 

　　4、检查油泵、油路和各润滑点的密封部位是否有漏油、进砂和进水等情况。
 

　　注意：
 

　　1、球磨机每次开机前，需将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承等，并保证注油处的密封和清洁。
 

　　2、球磨机各个润滑点的油面高度和润滑情况至少要在每4小时检查一次。
 

　　3、对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。
 

　　4、冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右。另外，冬季停车时间较长，可在将主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
 

　　三、球磨机日常清洁
 

　　球磨机的日常清洁工作，主要是为了防止球磨机因杂质导致球磨机机体腐蚀、生锈甚至造成堵塞、磨损等问题，进而影响球磨机日常生产。所以需要时刻保持球磨机设备的“日常卫生”，保障操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。
 

　　检查内容：
 

　　1、需工作人员班班清扫，并每周大清扫一次；
 

　　2、各个平台及时清扫，不得有积灰。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理？球磨机如何对研磨体进行补充？影响球磨机产量和质量的因素有哪些？延长球磨机使用寿命的万全之策！希望这些知识能够帮助到大家！当然大家要注意，要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起，同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止带病运转状态的发生及消除，实现设备精细运转，以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。实现精细运转的步骤是合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范围;正确的操作参数是必须控制的工艺途径;故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。
 

　　(原标题：球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理)