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　　【重工机械网 推广技巧】说到液压管路，大家应该并不陌生，所谓的液压管路其实就是指液压系统中传输工作流体的管道。相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备。对于液压系统来说，液压管路是非常重要的一部分。但是很多人对于液压管路的了解并不多，下面贤集网小编来为大家详细介绍液压管路怎样进行配管？液压管路布置33个注意事项、造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策、液压管路清洗方法、选择液压管路的3种方法。想要了解这些知识的小伙伴们就继续往下文阅读吧！
 

　　液压管路怎样进行配管？
 

　　液压管路在配管时，应按下列要求进行：
 

　　1、整个管线要求尽量短，转弯数少，过渡平滑，尽量减少上下弯曲扣接头的数量，保证管路的伸缩变形，在有活按头的地方，管路的长度应能保证接头的拆卸安装方便，系统中主要管路或辅件能自由拆装，而不影响其他元件。
 

　　2、在设备上安装管路时，应布置成平行或垂直方向，注意整齐，管路的交叉要尽量少。
 

　　3、平行或交叉的管路之间应有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。
 

　　4、管路不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。法兰盘焊接时，要与管路中心成直角。在有弯曲的管路上安装法兰时，只能安装在管路的直线部分。
 

　　5、管路的高部分应设有排气装置，以便启动时放掉管路中的空气。
 

　　6、管道的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接三种。可根据压力、管径和材料选定，螺纹连接适用于直径较小的油管，低压管直径在50mm以下，高压管直径在25-38mm以下。管径再大时则用法兰连接。焊接连接成本低，不易泄漏，因此在保证安装卸的条件下，应尽量采用对头焊接，以减少管配件。
 

　　7、管路在预安装时，将管接头及法兰点焊在适当的位置上，当整个管路确定后，拆下来进行酸洗或清洗，然后干燥、涂油、进行试压。后正式安装时不准有砂子、氧化铁皮铁屑等污物进入管路及元件内。
 

　　当应指出的是：随着技术的进步，生产周期日益减少，采用卡套式接头和经酸洗磷化处理过的钢管组成的连接件所连接的液压系统无须再经过上述复杂的二次安装，根据实际需要，将钢管弯曲成型并截断、去毛剌、清理，可在安装后直接试车。
 

　　8、为了保证外形美观，一般焊接钢管的外表面要全部喷面漆，主压力管路一般为红色，控制管路一般为橘红色，回油管路一般为蓝色或浅蓝色，冷却管路一般为黄色。
 

　　9、在选用软管时还应注意：
 

　　(1)选取软管时，应选取生产厂样本中软管所标明的大*工作压力不小于大系统压力的软管，否则会降低软管的使用寿命，甚至损坏软管。
 

　　(2)软管的选择是根据液压系统设计的高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会影响软管的疲劳寿命。对于冲击特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉冲压力的软管产品。
 

　　(3)应在软管质量规范允许温度范围内使用软管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到软管的寿命，其承压能力也会大大降低。工作环境温度*过高或过低的系统，建议采用软管护套。
 

　　(4)软管总成的清洁度等级可能不同，必须保证选取的软管总成的清洁度符合应用要求。
 

　　液压管路布置33个注意事项
 

　　1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
 

　　2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。
 

　　3、平行管系之间，应有10mm以上的空隙。
 

　　4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
 

　　5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
 

　　6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
 

　　7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
 

　　8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
 

　　9、液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
 

　　10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
 

　　11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。
 

　　13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。14、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
 

　　15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
 

　　16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
 

　　17、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
 

　　18、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
 

　　19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
 

　　20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
 

　　21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
 

　　22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
 

　　23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
 

　　24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
 

　　25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
 

　　26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除。
 

　　28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。
 

　　29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须*搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。
 

　　30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁*行一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。
 

　　31、软管的应用只限于以下场合：
 

　　(1)设备可动元件之间；
 

　　(2)便于替换件的更换处；
 

　　(3)抑制机械振动或噪声的传递处。
 

　　32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。
 

　　33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。
 

　　造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策
 

　　一、漏油的原因分析
 

　　在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。
 

　　2、管路安装不符合要求
 

　　(1)管路弯曲不良
 

　　在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。硬管弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果硬管弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。
 

　　软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。
 

　　(2)管路安装固定不符合要求
 

　　常见的安装固定不当有：
 

　　①在安装油管时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降；
 

　　②安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用寿命；
 

　　③管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；有时过紧，使管路表面(特别是铝管)夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏油；
 

　　④管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致严重漏油的事故。
 

　　3、液压管路疲劳破坏或老化
 

　　大量硬液压管路断口的观察和分析表明，硬管的破裂是一种疲劳破坏，所以在管路上必定存在交变载荷的作用。当液压系统工作时，液压管路要承受较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、设备振动而产生的振动应力、装配应力等的共同作用，使硬管在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中现象，管路发生疲劳破坏断裂而漏油。对于橡胶管路则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，后油管爆破而漏油。
 

　　4、液压油的污染及管路表面污染
 

　　(1)当液压油受到污染时，会使油管受到磨损和腐蚀，加速管路的破裂而漏油，而且这种损坏不易被发现，危害更加严重。
 

　　(2)由于液压系统容易被污染，含有固体污染物的液压油类似于研磨金属加工面所使用的研磨剂，增加了油液和管路内壁的摩擦。而且通常固体污染物颗粒的硬度比导管内壁材料的硬度高得多，这样就加速了导管内壁的磨损，甚至划伤内壁。特别是当液体的流速高且不稳定(流速快和压力脉动大)时，就会使导管内壁的材料受到冲击而剥落。
 

　　(3)当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低了液压油的润滑和防腐作用，加速导致管路内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，在高压管路中气泡受到压缩，周围的油液便高速流向原来由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲击，在高压液体混合物冲击下，管路内壁受腐蚀而剥落。以上这些情况终都会使管路破裂而漏油。
 

　　(4)此外，管路的外表面经常会沾上水分、油泥和尘土，如果保护层破坏，就很容易产生腐蚀，导致强度下降，直至从高温、高压、弯曲、扭曲严重处发生爆破油。
 

　　二、对策
 

　　液压管路虽然承受的压力高，工作环境恶劣，但是漏油故障是可以预防和避免的，在使用和维修中应采取以下预防措施。
 

　　1、认真检查管路质量，严禁使用不合格管路
 

　　在维修时，对新更换的管路，应认真检查生产的厂家、日期、批号、规定的使用寿命和有无缺陷，不符合规定的管路坚决不能使用。使用时，要经常检查管路是否有磨损、腐蚀现象；使用过程中橡胶软管一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换。
 

　　2、正确安装管路，严禁违规装配
 

　　(1)软管管路的正确装配
 

　　安装软管拧紧螺纹时，注意不要扭曲软管，可在软管上划一条彩线观察；软管直线安装时要有30%左右的长度余量，以适应油温、受拉和振动的需要；软管弯曲处，弯曲半径要大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径；橡胶软管好不要在高温有腐蚀气体的环境中使用；如系统软管较多，应分别安装管夹加以固定或者用橡胶板隔开。
 

　　(2)硬管管路的正确安装
 

　　硬管管路的安装应横平竖直，尽量减少转弯，并避免交叉；转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍；长管道应用标准管夹固定牢固，以防振动和碰撞；管夹相互间距离应符合规定，对振动大的管路，管夹处应装减振垫；在管路与机件连接时，先固定好辅件接头，再固定管路，以防管路受扭，切不可强行安装。
 

　　(3)正确使用维护，严禁污染液压系统
 

　　在日常维护工作中，不得随意踩踏、拉压管路，更不允许用金属工具敲打管路，以防出现机械损伤；对露天停放的液压机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和除锈；要经常擦去管路表面的油污和尘土，防止管路腐蚀；油液添加和部件拆装时，要严把污染关口，防止将杂物、水分带入系统中。此外，一定要防止把有害的溶剂和液体洒在导管上。
 

　　(4)其它
 

　　对设备上油液温度和环境温度变化较大的管路，在安装时要考虑热膨胀补偿问题，以减小热应力的影响；为了保证管路的安全工作，延长使用寿命，对处于高温区的橡胶管，应做好隔热降温，如包扎隔热层，引入散热空气等都是有效措施；在满足系统性能要求的前提下，应考虑在易产生液压冲击的地方，安装合适的蓄能器或消振器，并尽量采用带缓冲装置的液压元件，减弱液压脉动，防止产生液压冲击。
 

　　液压管路清洗方法
 

　　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。
 

　　1、煤油清洗对象及方法
 

　　(1)铜管、不锈钢管；
 

　　(2)预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；
 

　　(3)在预装时弄脏的管接头；
 

　　(4)将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；
 

　　(5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等)，要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
 

　　2、酸洗对象
 

　　(1)预安装前未经酸洗的钢管；
 

　　(2)虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。
 

　　3、酸洗施工顺序及处理目的
 

　　(1)脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；
 

　　(2)水洗用清水清除管材上的污物；
 

　　(3)除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；
 

　　(4)水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；
 

　　(5)中和用碱液中和管材上残存的酸液；
 

　　(6)干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；
 

　　(7)防锈；
 

　　(8)检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；
 

　　(9)包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
 

　　4、酸洗注意事项
 

　　(1)酸洗前管子的焊接作业已全部完成；
 

　　(2)拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；
 

　　(3)酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；
 

　　(4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；
 

　　(5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
 

　　选择液压管路的3种方法
 

　　1、管路怎么选型？
 

　　首先看材质，是需要选用胶管还是钢管，钢管需要选择普通碳钢还是不锈钢。其次要根据流量流量和耐压要求选内径和形式，软管分为钢丝编织和缠绕，不同的层数对应不同的耐压，钢管则是壁厚，内径的选取，如果为硬管，则根据内径和压力选择壁厚，如果是软管，只需要确定内径和耐压值，不需要选择外径。第三是选择接头形式，是直接接头还是45度或者90度的弯头。
 

　　2、看公式来选
 

　　针对于液压系统管路的内径，我们有明确的计算公式，油管的规格(内径公式):d≥4.61X(Q/v)^1/2。详细解释d为油管内径mm；Q为管内流量l/min；v为管中油液的流速m/s，吸油管取0.5～1.5m/s，高压管取2.5～5m/s，回油管取1.5～2.5m/s。
 

　　实践生产中，选用管子经常不需要计算，因为管子尺寸主要根据系统中所用元件连接口径的大小来决定的。该公式主要用于验算管路中液体流速的进行校核，来确定所选用的管径是否合适。油管是外购件，它的内、外径都有标准规格，计算出的内径应查阅有关手册，按标准确定选取。
 

　　3、怎样选择壁厚？
 

　　公式——壁厚=压力(兆帕)x管子内径/(2x许用应力)，许用应力的数值要看管路的材质，普通设备可以往大一点选，不管什么材质，都设为100兆帕。这个数值已经是非常保守了。例如油管内径20毫米，工作压力30兆帕，壁厚就是：20X30/(2x100)=3毫米。
 

　　上述是贤集网小编为大家讲解的液压管路怎样进行配管？液压管路布置33个注意事项、造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策、液压管路清洗方法、选择液压管路的3种方法。希望这些知识能够帮助到大家！其实如果使用时间长，液压管路会出现老化，造成液压油跑、冒、滴、漏，引起液压阀热膨胀，严重时会卡阀，降低了工作效率，甚至还可能引发设备事故。为此很多厂家对机器的液压管路进行改造，改造好的管路拆卸方便可以自主清洗。主要使用工具有专业清洁剂和专业配比的清洗主机。用清洁剂简单溶解管路中的油污后，清水冲洗一遍还是会有残留物的存在。所以后一道清洗主机的工序是很必要地。清洗主机可以无死角的清洗管路内的残留物，而且*的清洗棉球吸水性很好，可以使管路内壁干燥洁净。*保养可以延缓管路的衰老。
 

　　(原标题：液压管路怎样进行配管？液压管路布置33个注意事项是什么)