福田雷萨：打造节能重机 向车企进军
- 2014-03-27 13:03:382015
经过17年发展，福田汽车已经在北京、山东、河北、湖北、湖南、广东等省市布局，在全国范围内打造了17个制造中心。在这些制造中心，人们都能实实在在地看到一种无接触、低排放、智能化生产模式，贯穿于生产管理的每个细节和角落。
新能源产品体现低排放智能生产
3月22日，雷萨重机展示了LNG搅拌车、LNG泵车等清洁能源建设装备。其系列新品，包括68米长五桥底盘臂架泵车，62米长四桥底盘臂架泵车，52米长三桥底盘臂架泵车，47米首台LNG动力泵车，27米长两桥底盘臂架泵车。
作为中德团队智慧的结晶，展出的雷萨泵送产品结合了德国戴姆勒与福田汽车的技术优势，底盘与上装实现的“一体化”资源整合，这些产品占领了主流市场不同桥数底盘泵车产品的高峰，诠释了行业“优化桥长比”的产品概念，为雷萨泵车赢得了客户和行业的认可。
此前在今年北京工程机械展上上市的全新L9系列88米长钢制臂架泵车也在现场展出，其融合德国技术中心新研制的液压、控制、材料及生物仿生等科学领域的研发成果，了行业发展。
此外，现场还展出了包括四桥底盘无副梁大方量18方搅拌车，三桥底盘轻量化6方搅拌车，LNG动力搅拌车在内的搅拌车产品；以及优化超高压大排量车载泵，小砂浆混凝土车载泵等车载泵产品。
智能生产向车企进军
无接触、低排放、智能化制造方式，使福田汽车工艺水平的提升如虎添翼。更多的关键工序已由智能化机器人代替工人，因此在福田的制造车间，看到的工人越来越少，取而代之的是一只只效率和度更高的智能化机械手在紧张地忙碌着。在焊装车间，11台智能化机器人，具备高智能化、高度作业能力，有力保证了产品可靠性。KUKAKR360-2型抓举机器人与三个翻转弧焊台组成机器人工作站，实现抓件、翻转、放件、取件、再放件的自动化生产；KR210型电焊机器人配有换枪盘、自动电极修磨器等辅助设备，自动完成顶盖与后围、前围等外覆盖表面的焊接工作，有效提升了产品质量。
工厂配备行业*的起重臂装配线，吊臂试验台电气控制系统以PLC可变程控制器为核心控制单元，居行业水平；*的柔性备料生产线，拥有行业的设备，下料制造能力行业；专业的检测设备，采用数字式超声波探伤仪、激光数显水平仪等检测设备，保证产品的品质；的涂装生产线，国内承重量大的6T集放链连续流涂装线，借鉴汽车制造的*全工序喷涂理念，具有喷涂质量稳定性高、外观一致性强的优点，居行业水平。
连贯的底盘装配线，采用台车拖链输送结构，确保底盘装配质量稳定可靠；严谨苛刻的产品试验，采用国内强的汽车起重机性能测试设施，保证产品作业可靠性及行驶可靠性；的焊接生产线，拥有日本松下全数字化联网气体保护焊、湖南通源吊臂筒体组对工装及吊臂筒体矫正专机、思尔特吊臂筒体焊接*机器人、三维划线仪等设备，组成行业生产线；作业的机加生产线，具备12至500吨汽车起重机及35至2000吨履带起重机结构件批量生产能力。