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竖式快速节能熔铝炉是根据铝的连铸连轧及其它连续熔炼工艺特征而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好的满足铝的连铸连轧、压铸、重力铸造的集中熔炼等连续供应铝水的工艺要求，达到降低油耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率。采用竖炉的炉形结构，炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命，同时火焰远离炉料，烧损较低。从竖炉加料，火焰与炉料逆向流动，熔池中铝液因火焰传热后升温至所需温度（720℃～740℃），火焰沿竖炉底部向竖炉上部穿透铝料，进行充分的热交换，将火焰温度传于炉料后，以低于200℃的温度从炉顶排出，因而排烟损失显着降低，大大提高了热效率。

　　特点：竖炉预热与冲击加热结合，熔速快、能耗低、烧损小、结构紧凑、炉龄长、操作简单。
　　规格：按熔化速率（吨铝／小时）可分为：0.1T、0.3T、0.5T、0.7T、1T、2T、3T、5T八种规格。
　　能耗（1万大卡／吨铝）：0.1T炉≤85；0.3T--0.7T炉≤70；1T炉≤55；2T--3T炉≤50；5T炉≤42，烧损：100％原铝锭时≤1.0％；30％块状回炉时≤1.5％；50％块状回炉时≤2.0％；
　　适用范围：铝杆、纯铝板带的连铸连轧，压铸、低压铸造、普铸等不调成分的集中熔炼。