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   全自动型干粉砂浆生产线主要由混合系统,储料系统,输送系统,提升系统,称量系统,待混系统,包装系统,除尘系统,料位控制系统,报警系统,空压系统,整机控制系统等构成.另可根据需要增配破碎系统及烘干系统. 

全自动型干粉砂浆生产构成  

    全自动型主要由混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。全自动型干粉砂浆生产线设备智能化程度高，人机对话简易，在显著提高功效的同时，单位能耗及人工支出显著降低。适合中等规模以上企业生产。这种全自动干粉砂浆设备适用于墙体保温基础较好的大中型城市。 

 全自动型干粉砂浆生产线主要用于生产

    砌筑砂浆，抹面砂浆，保温系统所需砂浆，装饰砂浆等各种干粉砂浆。 干粉砂浆生产线的布局根据客户现场而定，有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅，占地面积小，但结构成本偏大，两阶式布局增加二次提升，储仓以地面布置为主。 

全自动干粉砂浆生产线的结构

      全自动干粉砂浆生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可根据需要使用皮带输送机将砂浆成品运送至成品堆积区。 全自动干粉砂浆生产设备具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。

全自动干粉砂浆生产线成套配置

    年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。

全自动干粉砂浆生产线参数