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反应釜在操作过程中需要特别注意，否则容易出现损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷层容易损坏，影响整个生产，如果出现大面积脱落的情况，需要返厂重新维护。

作为国内的反应釜生产企业需要合理利用热能，选择合适的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。

反应釜应用

反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

根据客户的需求定制各种反应釜，广泛应用到石油化工、医药化工、染料化工、冶金化学及化工科研机构等各大领域。

反应釜在使用上的技术要求

1.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。

2.反应封密封为机械密封时，拆卸机械密封，检查动、静环密封面是否光滑，无划痕，无缺陷等，其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换，安装后各弹簧的预紧力基本相等.

3.搅拌器如出现问题，如连接螺母松动，重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M，如出现腐蚀等问题需要更换的，应拆掉上封头，取出搅拌桨，安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放，严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤.

4.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，不得反向转。

5.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。

6..如电机出现故障，检查原因，需要更换时予以更换

7.设备投入使用后，如要入釜内检查，应对釜内进行清洗，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可入釜内，并保证通风良好。

8.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。

9.保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养。

10.做好设备维修保养运行记录。

技术参数

设备材质：SUS304不锈钢、sus316不锈钢、Q235-B碳钢、搪瓷、等（根据物料特性选择材质）

设备功率：1.1KW-160KW

密封形式：双端面机械密封、单端面机械密封、盘根密封等（可非标定制）

设备容积：50L、100L、200L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、4000L、5000L、6000L-30000L（可非标定制）

加热方式：电加热、蒸汽加热、夹套循环加热等

设备形式：外盘管、夹套、内盘管等（可非标定制）

冷却方式：自然冷却，水冷，等

放料方式：球阀，下展式放料阀（可非标定制）