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　　水泥漏粪板生产线的出现改变了以往人工制板的模式，基本采用无线遥控操作，整个产线的出现解放了人手劳动力，降低了工人的劳动，也减少了人工制板出现的不同危险。

　　漏粪板产线生产是采用无极变速系统，运行平稳、无抖动，属于机器的自动化生产和设计，生产效率被提高，无形中也充分降低了漏粪板的生产成本。

　　漏粪板设备采用的钢模能够生产出规格一致的漏粪板，相较于传统的人工漏粪板制作，能够实现脱模快捷、产品美观，很大程度上也提高了水泥漏粪板的质量。

　　水泥漏粪板生产线主要由自动混凝土配比搅拌系统、自动布料机、振动平台、布料自动化系统、多功能航车、自动翻模系统等几个部分组成！

　　1、振动系统：漏粪板生产线采用高频振动，让物料更密实，混凝土强度高达C40以上，且更加耐磨、抗渗透。

　　2、漏粪板模具：漏粪板生产线采用合金钢经特殊焊接工艺处理，让模具更加经久耐用，同时增大了以往模芯的倾斜角度，更利于脱模。

　　3、布料自动化系统：取代了人工上料，能让模具中的物料更加均匀。

　　4、快速脱模：布料到模具后，经过振动及搓面处理，水泥漏粪板可即刻脱模到托板上，再进行自然养护即可。

　　5、自动搅拌配料系统：配料比例的自动化为生产厂家节省了大量的人力、物力以及时间成本，同时还提高了漏粪板生产线的工作效率。

　　1、生产流程实行机械化，生产人员仅需操作机器设备，大幅提高劳动效率。

　　2、产品跨度可调设计，度可生产长度3米以下宽度1.25米以下任意规格的水泥漏粪板。

　　3、各个流程实行电控或PLC控制，操作准确性离，如多功能行车可自动准确找位、定位。

　　4、以液压或气动作为动力，能耗低;维护轻松，保养简单。

　　5、生产效率高，和传统生产方式相比较，不仅漏粪板质量得到了提升，同时效率也得到了大幅提升。

　　6、生产的漏粪板规格标准、质量稳定。

　　7、生产线拆装、运输方便，便于现场加工。

　　水泥漏粪板生产线生产的漏粪板具备坚固耐用，承重力强，平整光滑，使用时间长以及不易开裂等优势，漏粪板设备不仅自身产品有优势，它的安装设置也是有优势的。

　　1、安装运输搬运方便快捷。

　　2、在湿度较大的环境下比木条，竹条，铸铁（易碎）材料耐用。

　　3、漏粪板两侧有安装的卡槽，锯齿状无缝衔接，安装以及拆卸很方便。

　　4、振动频率高：漏粪板设备振动频率的提高，增强了漏粪板的密实度，增强产品的承重能力，延长使用寿命。

　　1、传动的机械部位是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油(或润滑脂)。如属导向销过紧，应适当调松螺母。

　　2、使用中应防止翻转吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

　　3、对于漏粪板设备的翻转吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

　　4、水泥漏粪板生产线上主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，要及时更换，或者定期更换，以免造成漏粪板模具脱落，生产失败。

　　5、在翻板时要注意水泥漏粪板的规格，一般超过2.0米长的水泥漏粪板需要降速，避免使用同一速度对翻板系统造成损害。