高剪切分散乳化机
产品简介
详细信息
工作原理
精密加工的转定子工作头在运转时有很高的圆周线速度并产生强大的吸力，物料进入工作头的中心，配合转定子间极窄的间隙，产生强剪切力和强紊流，将物料破碎混合，同时离心力使物料甩向工作头的外围并通过定子中的穿孔，新鲜的物料又连续输送到工作头中，如此循环将物料有效混合、分散、乳化。
影响均质分散乳化的主要因素
● 工作形式（批次式或连续式）
● 工作头（转子/定子）的齿形结构
● 转子的线速度
● 转子定子间距
● 剪切速率
● 物料在转子/定子腔内的停留时间
● 循环次数（混合效率）
物料在均质分散乳化的过程中，高剪切的剪切速率尤为重要，在一定的线速度条件下，若想得到更适合的粒径，则转子定子间距及其它影响参数也显得很重要。
工作头（转子/定子）
KPH具有基于应用的各种配置的工作头(转子/定子)，如叶片、爪式、圆孔、长孔、网状、直槽、斜槽、粗齿、中齿、细齿、单层、多层等齿形结构。不同齿形结构的工作头，对物料的剪切力、流向、流量有所不同，具体选择取决于物料特性和生产工艺。
工艺技术如何影响产品质量
常规批处理：
高剪切分散乳化机从顶部、底部或侧面直接安装到容器中进行批量分散，产品结果由时间和设备的操作参数决定。为了获得最终产品，必须反复循环内容物。
批处理内联流程：
在线式高剪切分散乳化机连接到储罐处于再循环过程中。产品质量由通过次数和机器的操作参数决定。实际的混合或分散过程在小体积中有效地进行。使用在线技术强制所有颗粒通过，可以显著提高产品质量。
物料在均质分散乳化的过程中，高剪切分散乳化机的线速度尤为重要，在一定的线速度条件下，若想得到更适合的粒径，则转子定子齿形结构显得更为重要。
分类
实验室高剪切分散乳化机
KPH实验室高剪切分散乳化机专为产品开发、模拟和放大而设计，通过实验，可以收集重要的数据，作为以后生产(扩展)的可靠基础。所有参数，如速度，温度和压力都可以调整可变。由于相同的过程被放大到提供的商业水平，因此新产品开发效率很高。
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