矿热炉工业硅炉专用风机-重工机械网

随着国家环保工作的深入和要求，以及工业污染治理技术的不断发展，铁合金工业废气治理中硅微粉回收的综合效益已为广大企业所认识合接受。作为废气回收系统中动力设备—风机的使用性能的优劣极大地影响着整个系统的综合使用效益。

　　在铁合金回收系统中，风机的布置分为正压、付压两种形式，正压风机使用中主要介质为硅微粉，由于其密度小，普通风机叶轮极易粘附，一般使用十天就需要停机清洁叶轮。

　　综合以上情况我公司特开发具有针对性的KRL系列矿热炉专用风

　　它采用了目前的三大技术，确保了风机的废气回收系统中其耐磨性、防粘性、风机内效率均具有水平。

　　（1）叶轮的耐磨性：采用的防磨技术处理，使含尘气体在叶轮内流动均匀，控制粉尘在叶片上的磨损部位，并使叶面表面硬度达到洛氏硬度HRL≥90，该技术已经获得国家。

　　（2）叶轮防粘附性：采用的防粘性技术处理，不粘性能达到0级，从而达到表面系数低、表面能低，很难附着水分合粉尘，该技术已经获国家。

　　（3）风机内效率高：采用的边界层反吹技术，使风机效率仍壳达到80%左右。因此当客户使用工况变化时，仍可获得较高的效率。

风机可根据用户的具体要求制成单、双吸如型。

　　风机可制成右旋转和左旋转两种形式：从动力端正视，叶轮顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以“右”表示，反之则称为左旋转风机。

　　风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示，“左”或“右”均可制成0度、90度、135度、180度、225度共六种角度。

　　风机的传动方式为D式，即采用联轴器传动。

风机主要由叶轮、机壳、调节门、进风口、传动组等组成

　　叶轮：风机的叶轮材质为优质钢板，制作过程采用特殊工艺处理。叶轮成型后经静、动平衡校正，确保运转平稳可靠。

　　机壳：用优质低碳钢板焊成涡形壳整体，侧面加焊井字形角钢固定以加强其牢固性。

　　调节门：为花瓣式调节门，用以调节风机流量，轴向安装在进风口前面，调节范围由90度到0度，为使调节门各部门正常工作，必须很好地润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用硫化钼高温润滑脂，以确保风机运转时能灵活方便的调节。对于大型风机，用户可选配电动执行器，能方便对风机进行微量调节。

　　进风口：作成收敛式流线形的整体结构用螺栓与前盖板组牢固。

　　传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成，主轴由优质钢制成，轴承采用我公司向轴承集团公司特别制订生产的滚动轴承，轴承箱上装有温度计和油位指示器，采用润滑脂润滑。

KRLO.18-11.4-05工作状态下性能参数

KRLO.36-12-07工作状态下性能参数

KRLO.5-13-09工作状态下性能参数

KRLO.63-16-08工作状态下性能参数

KRLO.9-17-12工作状态下性能参数

KRL1.25-20.3-09工作状态下性能参数

KRL2.5-2×0.4-07工作状态下性能参数

KRL5.0-2×1.6-12工作状态下性能参数

在风机的选型上，考虑了风机使用中介质在运行的安全性及叶轮在离心力作用下足够强度，电机在设计时考虑了一定的电机储备系数，使电机可靠、经济的运行。

　　风机板材表面采用专用喷抛丸机对风机进行喷抛丸处理，既增加了表面强度，又提高了外观质量。

　　叶轮设计、制造采用目前国际上的边界层反吹技术，有效提高风机的静、动压比，即静压效率大大提高。也就是说，在全压不变时，动压减少，静压增加，从而达到离心风机率的工作环境，并且风机的高性能区得到加宽及在压力变化非常大时，风机也不会出现喘振现象。

　　主轴采用锻造高强度合金钢，与以前的风机相比，其强度、刚度大大提高，保证了风机的使用稳定性。

　　采用英国标准制造的轴承座形式，设计、尺寸紧凑、轴承润滑方式合理、冷却充分，保证了轴承运行的可靠性，延长了轴承的使用寿命。同时，采用密封结构，故轴承座正常使用时，不会出现原国产风机轴承座轴封出普遍存在漏油问题。

　　针对矿热炉、工业硅炉风机普遍存在的两个问题，客户可根据具体使用情况分别选择以下措施：

　　1、对风机叶轮在使用过程中磨损严重的现象，可选择我公司已获国家的工艺方法处理（号：ZL 00 2 45090.9）,从而提高引风机叶轮的使用寿命在1倍以上。

　　2、针对风机叶轮在使用过程中粉尘粘附严重的现象，可选择我公司获国家的工艺方法处理（号：ZL 00 2 59841.8），防粘性能明显，从而避免了因叶轮积灰严重，导致叶轮运转不平衡现象，增加了风机特别是轴承的使用寿命。

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