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切削液是一种在半导体研磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。金属切削乳化液广泛用于金属及其合金在加工过程，其废液属于危险废物HW09范畴， 对环境负面影响极大，且由于油和水紧密结合在一起形成稳定的乳化态而非常难处理，号称“工业废水癌症”。传统的蒸馏法、 生物法、吸附法等处理成本高，处理效果不佳，对环境危害大。

化硅常用的切削液有油基切削液和水基切削液。油基切削液有矿物油、动植物油、普通复合切削油、极压切削油；水基切削液有乳化液、合成液体、化学溶液和半合成切削液。

由于切削液处理难度大，投资成本高。目前，大部分工厂切削液均采用委外处置的方式，处理费用高，运输、暂存、管理工作复杂。

碳化硅陶瓷微滤、超滤膜采用高硬度、高强度的碳惰性材料经重结晶在2400℃的高温下烧结而成。具有以下优点：①的化学稳定性；②的导热性；③超低的热膨胀性；④的抗磨性；⑤40%-50%的高空隙率；⑥“0”亲角清水性，膜通量是一般膜的5-10倍。

过滤粒径小于膜孔径的物质（或溶剂）透过膜进入下一步工序。大分子物质（或固体微粒）被膜截留并被带出膜组件并回流到加热罐。这样循环工作，随着滤液不断流出，截留物的含量便越来越高，最终达到分离除杂的目的。切削液处理设备既可将废切削液处理达标后回收利用，也可将不可时原料液从加热罐中由泵输送到SiC陶瓷膜组件后，由于膜的内外存在压差，溶解性的物质或回收的废液浓缩减排，给客户带来双重经济效益。

碳化硅膜相比普通氧化铝膜氧化耐受性、化学耐受性都要强，其高亲水通量的特征更是让其在处理各种切削液、乳化液又较为明显的优势，使其在使用过程中更易清洗，不易堵塞。碳化硅陶瓷膜其优异的特征使其成为一代膜过滤技术。

碳化硅膜组件标配材质为SUS304；阀门、管件标配材质SUS304；密封圈、垫片材质丁腈橡胶/氟橡胶；表面处理为机械抛光，特殊材质需定做。