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★工作原理：

利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。工作过程见下图。

★罗茨风机主机
◆主机外壳
　　鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、均由灰口铸铁HT250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。表面设计了棱状突起，不仅起到在高温下不易变形，面且增加了风机的表面散热面积，使鼓风机机壳设计温升达160℃。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。
◆三叶转子
　　鼓风机转子由灰口铸铁HT250制造，转子叶面型线为圆弧线。采用中国台湾产四轴同动数控加工中心加工，一次加工成型，精度。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续，并以收缩配合的方式固定于转轴上，运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI?2060?Q-6,3,?ISO1940?和ANSI?S2.19?G2.5?的标准。
◆叶轮主轴
　　材质为经热处理的45号优质碳素结构钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。
◆传动齿轮
　　1.为了保证振动自由，无声运转和耐久性，同步齿轮具有直齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。严格的质量标准不仅使齿轮寿命得到延长，而且实现了低噪音化。
　　2.齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。
◆轴承
　　1.设计的轴承可保证同时在速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000?小时（根据ABMA标准）。
　　2.为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。
　　3.轴承采用日本NSK轴承。
◆密封
　　1.风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。
　　2.密封采用迷宫式密封、金属动静环、甩油环和通气平衡孔。以保证风机腔体内的空气最少限度的外泄，同时，两侧油箱内的润滑油也无法进入风机腔体内，以保证出风口风的清洁。
　　3.驱动轴密封采用2个双唇弗胶油封。
　　对于特殊气体，可选用其它密封方式，比如：?碳环及机械密封
◆润滑
　　1.轴承和同步齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。润滑效果更加。增加机械寿命。
　　2.溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。
　　3.油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。4.润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000?小时。
　　5.提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。
◆底座
　　为用户安装方便，我们为风机和电机制作了专门的安装底座，底座由槽钢和钢板焊接而成，并经过机械加工，保证风机和电机传动轴的相互平行，同时为每组鼓风机提供弹性减震垫用于降低鼓风机震动，提供每一组设备安装所需的基础螺丝。
◆冷却
　　风机采用润滑油自然冷却。油箱采用铝合金浇铸而成，润滑油采用合成齿轮油。与普通矿物齿轮油使用效果对比明显提高了轴承与齿轮的使用寿命，同时合成油使用周期是矿物油的3倍，减少了使用成本。