脱硫氧化专用节能变频空气悬浮鼓风机
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简介
石膏法脱硫是湿法脱硫的一种。
但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物-石膏可以外销、工业废水较难处理。
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
锅炉/窑炉->除尘器->吸收塔->引风机->烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
空气悬浮风机由于节能、高效、风量可调，是传统罗茨风机和多级离心风机的替代者，空气悬浮鼓风机节能效果高达30%左右，以风量70m³/min，压力78.4kpa相同条件下对比如下：
| 多级离心风机与空气悬浮风机节能对比说明 | ||||||||
| 风量70m³/min，压力78.4kpa | ||||||||
| 比较项目 | 多级离心风机 | 空悬浮风机方案 | 节约电费量 | |||||
| 使用设备 | 名称 | 多级风机 | 空气悬浮风机 TB125 | |||||
| 数量 | 1 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | ||
| 轴功率（kw） | 125 | 0 | 0 | 92 | 0 | 0 | ||
| 运行时间（h） | 24h | 24h | ||||||
| 总功耗（Kwh） | 125 | 92 | ||||||
| 电费单价（元） | ￥0.80 | ￥0.80 | ||||||
| 月运行电费（元） | ￥72,000.00 | ￥52,992.00 | ￥19,008.00 | |||||
| 1年运行电费（元） | ￥864,000.00 | ￥635,904.00 | ￥228,096.00 | |||||
| 2年运行电费（元） | ￥1,728,000.00 | ￥1,271,808.00 | ￥456,192.00 | |||||
| 3年运行电费（元） | ￥2,592,000.00 | ￥1,907,712.00 | ￥684,288.00 | |||||
| 结 论 | ||||||||
| 新方案与现有方案节电费用 （人民币：元） | 年 | ￥228,096.00 | ||||||
| 第二年 | ￥456,192.00 | |||||||
| 第三年 | ￥684,288.00 | |||||||
| 节电率 | 26.40% | |||||||