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通用设备风机混流风机

SWF混流风机

供应商:
沈阳通鼓环保科技有限公司
企业类型:
其他

产品简介

SWF混流风机  SWF系列混流式通风机  一、结构特点  (一)效率高、高效区宽:本风机采用的CAD系统软件并经多目标优化、性能预示设计研制的高科技产品,应用斜流子午加速方法(亦称斜流风机),压力较同机号轴流风机高,风量较同机号离心风机大,具有效率高、高效区宽等特点

详细信息

SWF混流风机

  SWF系列混流式通风机

  一、结构特点

  (一) 效率高、高效区宽:本风机采用的CAD系统软件并经多目标优化、性能预示设计研制的高科技产品,应用斜流子午加速方法(亦称斜流风机),压力较同机号轴流风机高,风量较同机号离心风机大,具有效率高、高效区宽等特点。

  (二) 结构紧凑,安装方便,运行可靠。该风机在相同风量、风压的情况下,均比轴流式或离心式体积要小,可直接与风筒联接,水平安装或垂直安装,亦可直接在墙上或支架上安装,同时采用电机直联方法,具有安装、操作、使用方便的特点。

  (三) 噪声低。该风机的蜗壳经特别设计,可较大地降低蜗流噪声。在单位风量、单位风压的工况条件下,比A声级可降低2~3dB(A),同时在较低转速的情况下可获得较高的风机压力。在工矿企业和高级民用建筑的送排风系统中可替代低压离心风机或替代高流风机而不需采用大量消声措施。

  (四) 适用范围广。本系列产品分单速和双速二种型号,可以根据不同的使用场合,改变风机安装角度,改变叶片数和变换转速达到其使用要求。

  二、风机的安装调试和操作

  在安装前首先应准备好安装用材料及工具。并对风机各部分的机件进行检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致。对叶轮、主轴和轴承等更就特别细致检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。

  在安装操作的过程中必须注意下列几点:

  1、 在一些接合面上,为防止生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油。

  2、 在接合面上的螺栓时,如有定位销钉,应先上好销钉,再拧紧螺栓。

  3、 检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具、杂物。

  4、 风机与地基结合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得强行联接。

  (一) 安装要求

  1、 按图纸所示的位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

  2、 保证主轴水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05 mm。

  3、 安装调节们时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋向方向一致。

  4、 风机安装后,拨动转子,检查是否有过紧或与哭顶部分碰撞现象。

  5、 安装风机进口和出口管道时,重量不应加在机壳上。

  6、 电机安装后,安装皮带轮或联轴器护罩,如进气口处不接进气管道时,也需加添防护网或其他安全装置(用户自备)。其他部件按图样安装。

  7、 、全部安装后,经总检合格,方可试运转。

  (二) 风机的试运转

  1、 风机的试转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)的情况下进行。

  2、 如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)下的运转。

  3、 满载荷运转,对新安装风机不少于2小时,对修理安装风机不少于半小时。

  (三) 风机的操作

  1、 风机启动前,应做下列准备工作:

  a) 关闭调节门或进气管道闸门。

  b) 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

  c) 联轴器、皮带轮应加保护罩(用户自备)

  d) 检查轴承的油位是否在或油位之间。

  e) 检查电器线路及仪表是否正确。

  f) 检查冷却部分是否正常。

  2、 风机启动后,逐渐开大调节门达到正常工况,运转过程中,轴承温升不得超过周围环境温度的400C,轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

  3、 下列情况下,必须紧急停车:

  a) 发觉风机有剧烈噪声;

  b) 轴承的温度剧烈上升;

  c) 风机发生剧烈振动和撞掣。

  三、风机的维护

  (一)风机维护工作制度

  风机维护人员必须注意下列各点:

  1、 只有在风机设备正常的情况下方可运转。

  2、 如风机设备在检修后开动时,则要注意风机各部位是否正常。

  3、 定期清除风机内部的灰尘、污垢及水等杂质,并防止锈蚀。

  4、 对风机设备的修理,不许在运转中进行。

  (二)风机正常运转中的注意事项

  1、如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用调节门进行调节。

  2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。

  3、在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。

  4、对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除,发现大故障时,应立即进行检修。

  5、除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6月更换一次润滑油。

  (三)风机的主要故障及原因

  1、轴承箱剧烈振动

  a) 风机轴与电机轴不同心,联轴器装斜,皮带轮槽错位。

  b) 机壳或进风口与叶轮摩擦;

  c) 基础的钢度不够或不牢固;

  d) 叶轮铆钉松动或叶轮变形。

  e) 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动;

  f) 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;

  g) 风机进出气管道的安装不良,产生共振。

  h) 转子不平衡;

  i) 管网过细,风速过快。

  j) 叶片上有积灰,污垢、叶片磨损叶轮变形,轴弯曲使转子产生不平衡。

  2、轴承温升过高

  a) 轴承箱剧烈振动;

  b) 润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质;

  c) 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;

  d) 轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;

  e) 滚动轴承损坏

  4、 电机电流过大和温升过高

  a) 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严;

  b) 流量超过规定值;

  c) 风机输送气体密度过大,使压力过大;

  d) 电机输入电压过低或电源单相断电;

  e) 联轴器联接不正,批圈过紧或间隙不匀;

  f) 受轴承箱剧烈的影响。

  四、订货需知

  1、订货时须注意风机型号、转速、风量、全压、输送介质、温度、密度、出风口角度及旋转方向,以及电动机型号规格。

  2、特殊要求,可按订货协议商定有关事宜。


  SWF-I型高效低噪混流式通风机性能与选用件表


机号№

转速r/min

序号

流量

m3/h

全压

Pa

装机容量

(KW)

4

1450

1

3916

168

0.37

2

3765

169

3

3636

175

4

3394

187

5

3053

186

4.5

1450

1

4352

207

0.37

2

4183

208

3

4040

216

4

3771

230

5

3392

230

5

1450

1

7433

220

1.1

2

7152

252

3

6664

278

4

6052

297

5

5252

300

6

1450

1

11548

200

1.5

2

11361

210

3

11308

210

4

11154

220

5

11112

232

7

1450

1

15889

329

3

2

15716

345

3

15319

370

4

13381

440

5

11780

470

8

960

1

24958

347

4

2

24227

360

3

23768

373

4

22657

406

5

21451

415

9

960

1

29828

273

5.5

2

28764

282

3

27122

284

4

26248

301

5

28400

360

10

960

1

39498

356

7.5

2

37831

372

3

36162

376

4

36282

393

5

33213

447

11

960

1

48729

310

11

2

47588

329

3

46099

346

4

44947

360

5

43572

370

12

720

1

64292

429

15

2

62787

451

3

60820

471

4

59302

488

5

57226

498

13

720

1

71565

441

15

2

69417

463

3

67702

482

4

66000

498

5

63699

508

  SWF-II型高效低噪混流式通风机性能与选用件表


机号

转速r/min

序号

流量

m3/h

全压

Pa

装机容量

(KW)

7

1450

1

15889

320

3/4

2

15716

345

3

15319

370

4

13381

440

5

11780

420

960

1

10519

144

3/4

2

10405

151

3

10142

162

4

5589

193

5

7799

206

8

1450

1

38466

440

6.5/8

2

36882

504

3

35380

667

4

31542

804

5

28148

872

960

1

25467

193

2

24418

221

3

23424

292

4

20883

353

5

18636

382

8.2

1450

1

46066

539

8/17

2

44169

579

3

42370

754

4

37774

877

5

34709

926

960

1

30499

236

2

29243

262

3

28052

331

4

25009

384

5

22979

406

9

1450

1

56090

644

8/17

2

53786

697

3

51590

845

4

45993

945

5

41044

981

960

1

37135

282

2

35600

306

3

34156

370

4

30450

414

5

27174

430

10

1450

1

66541

704

8/24

2

64349

743

3

61321

751

4

59134

763

5

55758

754

960

1

44054

308

2

42603

326

3

40598

329

4

39151

334

5

36916

331