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转筒烘干机己经被广大用户认可，并且不断的跟随时代发展的脚步一直的前进，在结构和技术上不断的创新，大大增加了转筒烘干机的使用范围，并且很好的延长了烘干机的使用寿命，大大降低了用户的生产成本。转筒烘干机是热气流从 物料从前面进和热风一起往烘干机尾部走 ，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

转筒烘干机内部结构组成

转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支 承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡 轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。

  转筒烘干机适用范围：
【化工行业】：硫酸铵、硫化碱、安富粉、、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、硝酸磷肥、钙镁磷肥、复合肥。
【食品行业】：葡萄糖、食盐、砂糖、维生素麦乳精、颗粒壮糖
【矿产品】：膨润土、钛精矿、煤、锰矿、硫铁矿、石灰石、泥炭
【其它】:铁粉、扁大豆、垃圾磨料、火柴棒、木屑、酒糟

工作原理

转筒是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行烘干的一种连续操作设备。其操作过程为：需烘干处理的料液由高位槽流入滚筒烘干的受料槽内，烘干滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分气化，再通过刮刀将达到烘干要求的物料刮下，经螺旋输送最后烘干机将成品输送至贮槽内，然后进行包装。蒸发除去的湿粉，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内，一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。操作的全部过程，可连续进行；料槽的受料和成品的包装，可间歇操作。

不同的烘干机挑选注意事项

烘干不同物料时烘干机设备外形及内部结构也会发生改变。传统转筒烘干机虽功能强大但却不是的，例如对于型煤并不适合此种设备。型煤烘干机更能充分保障型煤成球压力、球团强度 、球团硬度等指标。选用型煤烘干机要考虑型号和产量要求，根据用户自身生产情况来安排工艺配置。常见的型煤烘干机有网带式烘干机、传统立式烘干机和新型方箱立式烘干机。

箱式烘干机采用属于箱式烘干结构，所运用的型煤烘干原理与传统立式烘干机不太一样。箱式烘干机的箱体内有网带循环运动，型煤物料通过输送装置均匀分布在网带上，热风通过网带间隙全面高效对型煤进行烘干。

网带式型煤烘干机对热气进行循环利用，大大节约能源，型煤烘干过程热气量、在烘干机内停留时间、温湿度等技术参数可自由调节。网带式型煤烘干机分为单层与多层，多层网带型煤烘干机产量更高处理量更大，节省占地面积节约了客户场地成本支出。

转筒式烘干机适应性强、处理能力高，在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高 了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形磨损减轻了，设备的使用寿命得到提高。

转筒式烘干机主烟管道简单烧穿的疑问是对比遍及的，为此，有必要挑选炉温简单安稳的焚烧室，就能够解决焚烧燃尽率、焚烧室热效率和便于操控供应高温烟气的温度等问题。配套焚烧室主烟道奇妙的规划，是转筒式烘干机技术不断进步的充沛体现。
 

转筒烘干机技术参数