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耐酸碱碳化硅微反应器  微/纳米材料-机组  

1. 本品工艺特点

①　反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.99%以上，采用无压烧结工艺烧制；

②　单组反应器芯片为多片式结构，采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；

③　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；

④　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；

⑤　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；

⑥　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；

⑦　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；

⑧　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

2. 主要性能参数

l 工作温度（℃）：-40-220

l 通道尺寸mm：300*300

l 持液量（ml）：3、8、50、250、300

l 芯片尺寸(mm）：3.2-6.0

l 工作压力（bar)：≦50

3. 其他重要信息

l 流量范围：通用款按持液量分类有：8ml、50ml、250ml、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；

l 机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；

l 外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；

l 特点：碳化硅微通道反应器 中试级 或工艺放大级，年产1000吨以上，特别适合如硝化、氯化反应、重氮化反应等高危险化学反应，适合连续流工艺开发，实现高度自动化控制，1-10ml、30ml、50ml、100-300ml，持液量、尺寸、形貌外观均可定制，适应您的个性化需求！

注：我们可以仅销售碳化硅微反应器模块，亦可为您的全部工艺搭建全套设备体系，并提供改造前后的工艺咨询。如有需要，还可以合作开发产品工艺，或提供完整的工艺包，微通道反应器全链条上，您想解决的问题交给我们就可以了。

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