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自动水分分析系统

煤及矿粉的全水分检测是供、需方结算的一顶重要工作，直接关系到双方的利益，历来被买卖双方所重视。

一、  现行国家煤及矿粉的全水分检测标准（GB/T211-2007）: 取粒度少于13mm的煤试样500（或1000）g，放于鼓风条件下、105-110度（小于±5度，温度100-200度可调)的干燥箱内干燥二个小时后趁热称重。然后进行检查性干燥，每次30分钟，直到连续两次干燥试样的质量减少不超过0.5克，或质量增加时为止（增加前一次的质量作为计算依据）。可见，国标的要求是半小时恒重为标准，这样的操作劳动强度大，人为因素多，不便于过程控制。

二、  现行的检测方法。绝大多数的水分检测，大都是只把试样放于干燥箱内烘二个小时，把此时的水分减少量作为水分含量，不再进行反复对比称量。很显然，这样的方法是不能保证把水分烘干。

三、  新型水分分析仪的研制。结合以上分析，如何更好地落实国标、减少工人的劳动强度、数据更准确、取消人为因素，我公司研制了新型多工位自动水分分析仪。多工位自动水分分析仪，是按国标的要示设计，已荣获国家（号：.7）。其工作原理是：试样在鼓风条件下、105-110度恒温的干燥箱内进行干燥，每间隔10分钟自动称量一次，干燥1.5个小时后开始对比，直到当前数据与半小时前数据相比，当失重量小于0.5克或大于半小时前数据时，视为恒重，这时的总失重量为该试样水分含量。由上位机自动生成水分曲线。数据自动保存，以备查询。

四、  基本功能

1、信息录入

在每次进行物料干燥之前,需要将此料的相关信息录入到电脑中,包括:“批号”、“盘号”、“物料名称”、“操作员”。

录入方式有三种：手动录入、刷卡录入、扫描录入。

2、实时信息显示

“实时信息”表中显示各盘的实时状态，随录入信息和干燥进程而变化。主要分为：准备中、称量皮重、干燥中、已完成四种状态。

设备运行状态实时显示，发生了故障，一目了然，可按维修手册中的说明进行处理。

3、自动存盘功能

试样干燥结束后，数据自动存盘。在计算机的控制下，每间隔10分钟自动称量一次，符合半小时恒重的条件后干燥结束，水分数据（带水分曲线）自动存于本地机中，便于分析和查询

4、数据查询、上传及打印

在主界面点击“历史数据”菜单进入历史数据检索，可根据盘号、批号、操作员、物料名称并结合开始干燥时间段进行检索。在检索出数据后，生成一个Excel表格。此表格数据可打印、可上传、可异地共享。

可通过点击数据中栏的“生成曲线”查看干燥曲线

五、  设备的优点：

1、        在最短的时间内，完成水分分析，达到半小时恒重的标准。

2、        计算机控制自动称量、读数准确，避免了人为因素的干扰。

3、        大大降低了工作强度，能同时进行8-15个试样的分析，提高了工作效率。

4、        设备操作简便，只有录入信息、装料、提交数据三步操作。

5、        有过程控制记录，有水分曲线的报表，减少了质量异疑的发生。

  6、 气动升降，设备运行稳定、可靠，便于维修。

  六、设备类型及用途：

1、半自动SDWE-BZD-8型  同时能做8个试样，人工装料与卸料，主要用于试样做完水分后人工拿出试样料盘，继续做化学成分。

2、半自动SDWE-BZD-15型  同时能做15个试样，人工装料与卸料，主要用于试样做完水分后人工拿出试样料盘，继续做化学成分。

                永峰钢铁现场图（SDWE-BZD-8型）

3、 全自动SDWE-QZD-8型  可实现自动（或人工）装料、自动卸料。一次做八个试样。不用拿出料盘，做完水分后，自动卸料于料桶内，方便了操作。主要用于试样只做水分或用于现场在线水分分析。

              西王钢铁现场图（SDWE-QZD-8型）

4、全自动SDWE-QZD-14型  可实现自动（或人工）装料、自动卸料。一次做14个试样。不用拿出料盘，做完水分后，自动卸料于料桶内，方便了操作。

全自动型水分仪可与汽（火）车取样机配套 用于现场在线水分分析  目前的汽（火）车取样机，大都建在厂区门口，离化验室较远，所取的煤及矿粉需要在现场存放一定时间，然后集中送化验室进行水分分析。这样水分现场或多或少的要蒸发一些。全自动SDWE-QZD-8型可与目前现有的汽（火）车取样机系统连在一起，实现在线水分分析。

现场在线水分分析工艺简介

1 取样前，人工将该物料信息，批号，选择八工位圆盘的盘号等信息输入计算机。系统自动启动取样器，取样器按照设定程序自动取样。

2、所取物料进入八工位圆盘集料器，完成组批要求。

3、取样结束后，八工位圆盘集料器自动卸料，分别进入两个移动料盒（料盒容量矿粉设计为1000g，煤粉设计为500g），超出的物料通过溜管进入弃料桶（或提升到上部皮或进入弃料仓）。

4、一号料盒移到个卸料位置，将物料通过输料设备，卸入封包机内，自动喷码，试样做为备查样封存。

5、二号料盒移动到水分仪上方接料口处，将物料自动卸入八工位自动水分仪，进行样品的水分烘干。

6、烘干的物料通过输料设备自动卸入封包机内，自动喷码，作为化学样送化验室做工业分析（也可直接弃掉）。

全自动型水分仪可与做化学试样配套   做化学分析试样，是要在试样做完水分后，才去做进一步的细磨，这样就延长了化学成分的报出时间，也增加了人力成本。

水分分析与化学样配套工艺简介

我们研制的全自动SDWE-QZD-8型与做化学试样配套，可在做完水分后，自动分二次通过时间间隔卸料于圆盘粉碎磨，粉碎至80-150目的试样。次卸料于圆盘粉碎磨为冲洗，避免混样，试样弃掉。第二次卸料于圆盘粉碎磨，磨后进入八工位圆盘集料器，作为化学样试样保存，人工贴上条形码（含有物料信息），直接送化验室用于化学分析。烘箱自动卸料口处，内有清扫装置，防止样盘上沾料而发生混料。这样就大大缩短了成分报出的时间，节省了人力，减轻了环境污染。

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