我们建议板材的切割加工放在折弯、滚压成型之前完成，以避免不同尺寸大小的板材需要不停地更换切割工具。

• 金属板柔性冲压剪切生产线的特色与优势
• 自动化加工方案以其高效、精确、快捷的优点，应用于许多薄板件金属制品行业。
• 工件的加工过程和使用设备可根据客户要求设计和选配
• 定制数控剪板机、机器人折弯机、数控冲床，限度的满足客户的需求。
• 也可以采用数控冲剪复合机，提高片材的利用率。
• 适用于各种厚度范围的板料
• 可处理冷轧或热轧钢、镀锌钢、预涂钢、高强度钢、不锈钢、铝、铜、锌、合金等等。

为什么考虑机器人折弯机

1. 出产量

自动化系统提供一致的输出，并且可以提供无人值守的生产，从而提高产品。

2. 劳工问题

许多公司很难找到工作人员来执行普通的装载/卸载任务。对操作员进行再培训会花费金钱、时间和宝贵的资源，这些资源可以在其他地方使用。

3. 工人安全

机器人不会疲劳，不会受伤或不会提出索赔。操作人员通常将手和手臂放在头上(以防止零件向后弯曲)，因此会受到更大的伤害和压力。

4. 质量问题

自动化可以提高流程各个方面的质量。可以消除掉料、漏装、漏加工、退货和报废产品

5. 过程控制

自动化可以改善过程的控制。这将减少产品差异，使所有零件始终相同。

6. 利用率

在许多情况下，自动化可以将设备的利用率提高到90%以上。由于疲劳、休息、换班、生病等原因，大多数非自动化设备的利用率都低于65%，这意味着一天下来会生产有更多的工件。

7. 灵活性

机器人技术使客户能够快速响应市场需求。离线零件编程软件的简单性和灵活性有助于离线创建和测试新的折弯机和机器人程序。这些新程序的合并和初始运行可以更快地完成。机器人也很容易重新部署到新任务上。

8. 可预测性

受控过程允许可预测的生产调度和系统维护。昂贵的重新调度和意外维护事件可以大大减少。

9. 可靠性

这些单元中使用的高度可靠的机器人极大地提高了生产的正常运行时间。

但是考虑使折弯机自动化的首要原因是：

10. 竞争

中国各地的制造工厂都在努力在这个市场上展开竞争。事实证明，机器人自动化技术可以降低制造成本，并与国外竞争者保持公平竞争。

自动化系统的加工过程

• 板材从料库左端送入料库，由料库管理软件记录并存储原材料的相关信息;
• 根据激光机床、冲床的生产计划，料库通过运输小车、自动上下料系统，将板材输送给相应机床;
• 激光机床和冲床根据生产计划进行加工，完成生产后，开始自动调取下一个生产计划;
• 自动下料系统对工件进行分、拣、堆垛，并通过运输小车将其运回料库;
• 根据折弯机的生产计划，料库将待折弯工件输送到折弯中心;
• 自动折弯中心对工件进行折弯;
• 折弯成品件由运输带自动运出折弯中心，或被分拣到托盘上等待运输。