TEF800CPV全自动型管端加工机
产品简介
详细信息
TEF800CPV全自动型管端加工机
设备名称：全自动型管端加工机
设备型号：TEF800CPV
设备用途：金属圆管管端的内外倒角/平边/去毛刺、扩口、滚波
设备简介：
TEF800CPV全自动型管端加工机，设计用于对导管末端进行修整。可以进行滚波、扩口、倒角或简单地去毛刺及平边。一台机器完成所有功能，从一个功能转变到另一个功能，只需更换模具即可。
设备主要技术参数：
1) 外形尺寸：长X宽X高=710mmX1100mmX1240mm
2) 重量：600公斤
3) 电源：AC380V±10% ,50Hz, 三相交流；
4) 功率：9.5KW；
5) 空气压力：0.6-0.8MPa；
6) 夹紧方式：气动；
7) 夹装力：≧20KN；
8) 旋转轴：伺服电机，4.5KW；
9) 进给轴：伺服电机，4.5KW；
10) 定尺轴：伺服电机，0.1KW；
11) 旋转主轴与夹紧轴同轴度≦0.02mm；
12) 进给轴重复定位精度≤0.01mm；
13) 旋转轴偏摆≤0.02mm；
14) 控制方式：数字控制；
15) 控制变量：
l 夹钳的打开、关闭；
l 旋转轴的旋转方向、速度；
l 进给轴的原点位置、使能位置、进给位置、极限位置、速度；
l 定尺轴的原点位置、进给位置、速度；
l 定尺板的打开、关闭；
加工能力：
1) 倒角/平边/去毛刺管径范围：Φ6-Φ80mm；
2) 倒角/平边/去毛刺壁厚范围：≤10mm；
3) 扩口管径范围：Φ6-80mm；
4) 扩口壁厚范围：
不锈钢0.4～2.5mm，铝合金0.5～3.5mm；
5) 扩 口 方 式：偏心内径旋转挤压；
6) 滚波管径范围：Φ6-Φ75mm；
7) 滚波壁厚范围：不锈钢≤1.5mm，铝合金≤2.5mm；
8) 滚 波 方 式：同心内径旋转滚压；
9) 最小夹持直线段：15mm（扩口导管依导管材质和壁厚而定）；
10) 加工导管材质：各类钛合金、不锈钢、铝合金导管；
设备功能特点：
1) 导管一次装夹即可同时完成平边、去毛刺、内外倒角。
2) 快速更换模具后，即可完成导管扩口、滚波和胀径。
3) 具有汽缸钳位功能，使管件夹持紧密，不易松动。夹持带缓冲，避免损坏导管。
4) 进给轴：进给距离数字控制，由值伺服电机驱动，保证进给精度及安全性。
5) 旋转轴：旋转速度数字控制，由值伺服电机驱动，速度无极调节，适用于不同材料的加工。
6) 导管定尺轴：定尺长度数字控制，由值伺服电机驱动，保证平边、扩口或胀径加工时的管端进给长度，保证重复加工精度。
7) 自动化生产操作采用脚踏开关启动，自动进给，自动复位。
8) 平边/去毛刺/内外倒角刀盘直接插入主工作轴内腔内固定，无需螺丝安装。
9) 平边/去毛刺/内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具，减少模具选配规格，减少更换夹模时间。
设备结构特点：
1) 主轴置于设备顶端，开敞性非常好，特别适合已经弯曲的复杂成型导管的管端加工。
2) 突出于设备箱体的气动薄型夹钳机构，配合薄型夹模，可保证最小10mm直线段的夹持。夹钳前侧外置，置于设备最外侧，工作主轴位于设备顶端，而且体积小于夹钳外形，设备开敞性。保证了成型后复杂外形导管的端口加工处理。
3) 夹钳内巧妙设计排屑沟槽，引导加工碎屑顺利进入废料盒内。
4) 导管进料定位机构：当加工开始时，定尺板自动打开。
扩口工装：
扩口芯棒：采用偏心圆轴结构，一个规格的芯棒即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的扩口加工。
扩口模具：平边、去毛刺、内外倒角的导管夹模可以直接采用扩口模具，减少模具选配规格，减少更换夹模时间。
夹 套：用于转接安装小尺寸扩口夹模或滚波夹模。
倒角刀盘：刀盘设计巧妙，刀片位置可调解，一组刀具即可完成多种尺寸、多种壁厚的导管的平边、去毛刺、内外倒角。
滚波工装：
滚波工作头：配合滚波，最小可以完成6mm导管的滚波加工。
滚波模具：
加工方式：
倒角/平边/去毛刺：主轴采用偏心结构，旋转主轴前端的刻度盘，使刻度盘上的数字30对准主轴上的刻线，插入倒角刀盘，此时主轴与倒角刀盘的偏心相互抵消，形成同轴，从而可以进行倒角/平边/去毛刺加工。
扩口：将刻度盘上某数字（比如8）对准主轴上的刻线，安装扩口端头，可实现对应直径导管的管端扩口加工。
滚波：将刻度盘上的数字30对准主轴上的刻线，安装滚波头和滚波模具，此时主轴与滚波头的偏心相互抵消，形成同轴，可进行滚波加工。滚波头内安装滚波，滚波中的斜面将小球不断顶出，小球挤压导管内壁，慢慢挤出波环。