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剪板折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺寸的工件时，肯定会发生挠变工件越长挠变情度就越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩短了准备时间。但是现在的数控液压折弯机在生产设计上都增加了液压挠度补偿功能，减少了生产操作者对设备的调整，同时提高了折弯的精度和生产效率。液压挠度补偿功能是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。同时挠度补偿力随着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿作用。

加工材料的材质也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数材质为软铝侧减少50%左右。相关标准的折弯压力参数，可以从折弯机厂商那里深受相关数据，该表显示在不同厚度、不同材料下每1000mm长度所需要折弯力。零件的弯曲半径折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时，弯曲半径为V槽开口尺寸的0.156倍。在自由弯曲过程中，V槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。例如，使用12mm的V槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时，零件的弯曲半径约R=1.9mm。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。

不过，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。进行自由弯曲折弯时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156倍。因此一般自由上下模具折弯加工，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。

剪板折弯机包括支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座经过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板发生引力，从而完成对压板和底座之间薄板的夹持。由于选用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。