HT11K高精密数控闸式剪板机
产品简介
详细信息
荷兰DELEM公司DAC310(360) 数控系统简介:
A、该数控系统为数控液压闸式剪板机专用控制系统。
B、高清晰的LCD显示240*64点阵。
C、国际通用的RS232标准接口方便与计算机连接。
D、1000个程序行,每个程序25步,每步可重复99次。
E、控制三个伺服轴,X1-X2可同步进给。
F、可自动控制剪切角、刀片间隙、剪程等模拟轴。
G、可自动或手动进行参考点搜索,也可在断电后自动记忆最后实际位置的数值。
H、具有补偿功能。若剪出的板材长度与设定的数值有小的误差,
因为板料的拱凸等原因从而使得实际剪切长度有误差。
I、具有后挡料退让功能,在厚的板材进行剪板时为了防止板材发生变形挤压刀具和保护丝杆,当压紧油缸压到板材时后挡料可实现退让功能。
技术特性
1. 机架采用全钢焊接结构,有足够的强度及刚性,并通过正火及
高频振动消除内应力,保证机身的整体精度。
2. 采用大型落地镗铣床,用一次加工法,作精密加工,以确保加工精度。
3. 液压闸式结构,三点支承滚动轴承,消除支承间隙,提高剪切精度。
4. 液压系统采用整体式逻辑回路,动作平稳,噪音低,维护简单。
5. 采用日本VALQUA密封圈专业制作的油缸控制刀板运行。
6. 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时,可自由伸缩压紧在板料上。
7. 通过电气进行控制,可实现定程剪切,且剪切行程可调。
8. 电气控制集中可靠,具体如下:
动力设施均设于机身内,通过控制面板的按钮,进行操作来控制和实现。设有脚踏开关,可通过其直接对剪切动作进行操作,方便快捷。电机的过载和短路,通过空气开关进行保护。
9. 液压系统安全可靠
10.上下刀采用优质6Crw2si或者日本进口HK13材料,并全部经热处理,以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。
11.滚球式工作台及前托料装置,送料方便,并保证工件在运行时不被划伤。数控后档料装置采用高性能伺服电机及驱动,精密滚珠丝杆传动定位精度 ≤±0.15mm。
12.采用荷兰DELEM公司的DAC310或者DAC360剪板机专用数控系 统,精确控制剪切角度和间隙。
主要进口配置清单
HT11K液压数控闸式剪板机技术参数表
1 | 数控系统 | 1套 | 荷兰DELEM 公司DAC310(360) |
2 | 伺服电机及驱动 | 1套 | 埃斯顿 |
3 | 液压系统 | 1套 | 德国力士乐 |
4 | 滚珠丝杠 | 2根 | 中国台湾HIWIN |
5 | 接头 | 1套 | 德国派克 |
6 | 密封圈 | 1套 | 日本VALQUA |
7 | 主要电器元件 | 1套 | 荷兰DELEM 公司 |
8 | 齿轮泵 | 1个 | 上海航发 |
HT11K液压数控闸式剪板机技术参数表
型号 | 可剪板厚 mm | 可剪板宽 mm | 行程次数 min -1 | 后挡料范围 mm | 剪切角 ° | 喉口深度 mm | 主电机功率 kw | 外形尺寸 mm(L×W×H) |
4×2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000×2000×1850 |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030×2075×1920 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730×2075×1970 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530×2075×2080 |
6×5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530×2075×2210 |
6×6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530×2075×2520 |
7×7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530×2075×2830 |
8×2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040×2075×1920 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740×2075×1920 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×2575×2210 |
12×3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×2575×2420 |
12×4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×2575×2530 |
16×2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130×2655×2200 |
16×4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630×2655×2570 |
20×2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160×2855×2300 |
20×4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660×2855×2720 |
25×2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330×2000×2650 |
25×3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970×2100×2865 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780×2500×3150 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100×2300×3200 |
32×3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900×2650×3450 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100×2550×3500 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |
注:本资料所列数据为参考数据,如与机床实际数据不符,应以机床实际数据为准,
以上参数如有变动,恕不另行通知,本公司保留对此资料的最终解释权!