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本系列液压机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压弯曲、翻边、薄板拉伸等。 此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料 的压制成型。可实现定压和定程两 种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延 时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置， 除顶出制品外尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。

设备要求：机身由上横梁、拉伸或压制滑块、工作台 立柱等组成，上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架；滑块作上下运动，以立柱作导向。通过调节调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的平行度及行程时垂直度。立柱表面镀有硬铬，保障立柱不会出现拉伤现象。

上横梁及工作台：采用钢板焊接结构，经过高温回火处理，机身强度不变形。上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接结构。下平面留有 T 型槽。
主油缸布置在上梁内； 缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与拉伸滑块相连接。 缸体材料为碳钢， 保障材质均匀； 所有活塞杆表面均进行镀硬铬处理。 油缸采用密封元件， 保障密封性能可靠，维修方便。
电气控制系统: 电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，电气系统动力电路为380V、50HZ ，先导电磁阀电压为直流DC24V。动力部分包括控制总电源、各个电动机的启停及保护开关等。 控制部分包括电气箱、操作箱和移动站按钮，操作箱可完成该机的全部动作操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。 控制系统可对生产数量进行计数。
液压部分：液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统采用插装阀集成系统，该阀通流量大，控制灵活，性能可靠，便于维修。要求液压系统设有过载保护装置。
液压机工作方式：定程和定压 
液压机操作方式：点动、半自动、自动。
油箱安装有油位指示计， 油箱安装时要进行酸洗、 钝化和防锈处理， 配有的油液过滤装置， 过滤精度以保障工作油液的清洁度达到 20μm 。油箱规格：800升。
液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表， 管路磷化处理， 然后涂防锈耐油漆。
充液阀说明： 充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，主缸上腔内形成负压将充液阀吸开， 油箱内大量油液充入油缸内； 当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
结合面（ 阀、阀块、法兰、管接头）采用优良密封圈，系统各处密封，防止空气混入系统，防止壳体附件和焊接件漏油。
管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。