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伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。

伺服冲床主要适用于引伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。

冲压生产中使用伺服冲床的优势：

1. 采用减速机构之减速比，提升马达需求转速降低马达需求扭矩，搭配省力连杆机构，可将需求之伺服马达功率降低到直驱式40%以下，达到节能省电之目的。

2. 采用省力连杆能够于能力发生点时，透过特殊连杆角度与架构，有效放大伺服马达(输入端)所输入之扭矩，达到满足冲压(输出端)扭矩之需求。

3. 取消了飞轮及离合刹车器，使结构简化，因此电能消耗大大降低。节能可达到和30%~60%。

4. 行程中可对滑块速度进行控制和调节，因此在冲压中段控制滑块使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的，通常降噪效果可达10分贝左右。另外，还能减轻滑块进入板料时的冲击，进而延长模具的使用寿命。

5. 滑块行程和速度能够任意调整，可以以程式设定在接近下死点加工的成形动作为缓速，而在加工区域前与成型完离开之速度为快速移动。如此一来，即使将加工区域速度放慢到成形理想速度，也可较以往提升约1/3的生产效率。

产品特点：

GF系列小型桌上型三圆导柱高速精密冲床用具备精密、高稳定性。更具备高低速噪音的*性能。

1、机台机身采用高强度铸铁，经轴受力变形小，轴承采用进口高精密轴承；

2、曲轴支撑特殊设计，曲轴受力变形小，轴承采用进口高精密轴承；

3、滑块本体采用球墨铸铁，经调质处理，滑块运动采用双长导柱结合中心大导柱结构，承载能力强，运行精度高；

4、滑块自动锁紧功能（特殊机型）

5、反侧负载动态平衡装置，能有效平衡冲床在高速运转时的震动，降低冲床运行的噪音；

6、气动离合刹车系统，运行可靠，强制循环润滑油装置，确保机台高速运行的精度稳定，机台极低磨损，机台使用寿命高；

7、整部冲床人性化的设计，电子监控系统，能自我诊断机械异常状况，荧幕显示。