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1.性能

的冲击头结构，合理的润滑和密封结构，良好的动、静态响应特性，不受温度变化影响，不受环境干扰。

（1）中风,速度可调
a、可根据不同板厚自动选择冲压行程，提高加工效率。

b、单冲程各点冲压速度可调，实现冲压过程中怠速快速移动和低速移动，有效提高加工质量，实现冲压过程的真实。

c、能准确控制下死点，特别方便进行百叶、顶出、滚筋、滚剪等特殊加工。

（2）过载保护。

（3）质量稳定。

A.由五轴高刚性加工中心成对加工的转盘，确保了工作孔和定位孔的位置精度要求。确保上下模具的同轴度，大大延长了模具的使用寿命；简化的转盘结构用于延长转盘的使用寿命；可以匹配长的导向模具，以提高模具的导向精度并延长模具的使用寿命。

B.国际上配备的气动元件和电气元件确保了整机性能的可靠性。

C.使用高精度的大导体滚珠丝杠和直线导轨，以确保传输精度。

C.使用硬刷和钢球混合台，不仅可以减少机器工作时的噪音和振动

它还对加工后的板材表面具有良好的保护作用。

D.采用O型封闭钢板焊接机身，二次时效处理使应力消除更加。

E.采用浮动夹钳，夹紧力大，进给稳定；整体燕尾式滑架具有良好的刚性。

夹具容易移动。

F.系统具有自动夹具保护功能，避免损坏模具和夹具，确保程序运行。

坚持不懈

G.整体式横梁结构提高了刚性，定位准确，在高速进给的情况下更加稳定。

消除工作台的X和Y轴动态偏移。

H.配备集中润滑装置，可将润滑油直接供入润滑点，减少了机芯产生的摩擦，提高了使用寿命。

2. 数控系统

7.5英寸液晶彩色显示屏

后端口：机器控制面板的USB接口，RS232C，分布式集成I / O

1.四轴联动，数字控制独立的三维坐标运动。

2.伺服电机控制精密丝杆的驱动和锁紧。

3、3D坐标可以手动快速，慢速移动和增量移动。

4.坐标和相对坐标编程。

5，螺丝反冲软件补偿。

6，十进制数据输入。

7，采用ISO标准的CNC代码编程。

8，编辑功能，如调用，修改，删除和插入。

9，空运行自诊断，错误程序显示。

10.过流、过压、过热和相位保护。

11.断点继续处理功能。

12，夹具气动控制

13，操作软件：可与Windows兼容

14，润滑系统：自动润滑系统

15，速度设定：无级

2. 主要配套部件清单：

3.主要技术参数：