液压板料折弯机
产品简介
详细信息
液压板料折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。
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1.采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构,稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。
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1、当液压折弯机安装关校对好水平后,先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油,并仔细清洗干净,按照设备润滑图,对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓,防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及安全。
3、清洁油箱,检查滤网,并按要求加注足量的液压油。按说明书,对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件,确定无任何安全隐患后接入电源,启动电机,确认油泵转向正确后,进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置,踏下脚踏开关,让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程,以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板:根据板厚及长度,选择合理的下模V型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚,压力应先小后大,以检查各处元件对命令的执行情况。
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液压板料折弯机的技术参数:
规格型号 | 公称力 | 工作台长度 | 立柱间距离 | 喉口深度 | 滑块行程 | 开启高度 | 工作速度 | 主电机功率 | 机器外形尺寸 |
kN | mm | mm | mm | mm | mm | mm/s | kW | mm | |
WC67K-100/3200 | 1000 | 3200 | 2680 | 320 | 120 | 370 | 8 | 7.5 | 3280×1820×2430 |
WC67K-100/4000 | 1000 | 4000 | 3280 | 320 | 120 | 370 | 8 | 7.5 | 4080×1820×2430 |
WC67K-160/3200 | 1600 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 470 | 7 | 11 | 3260×1940×2660 |
WC67K-160/4000 | 1600 | 4000 | 3400 | 320 | 200 | 470 | 7 | 11 | 4060×1940×2660 |
WC67K-160/5000 | 1600 | 5000 | 4100 | 320 | 200 | 470 | 7 | 11 | 5060×1940×2800 |
WC67K-160/6000 | 1600 | 6000 | 4800 | 320 | 210 | 520 | 7 | 11 | 6060×1940×3030 |
WC67K-200/3200 | 2000 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 520 | 7 | 15 | 3260×1940×2865 |
WC67K-200/4000 | 2000 | 4000 | 3400 | 320 | 200 | 520 | 7 | 15 | 4060×1940×2865 |
WC67K-200/6000 | 2000 | 6000 | 4800 | 320 | 200 | 520 | 7 | 15 | 6060×2190×3070 |
WC67K-250/3200 | 2500 | 3200 | 2700 | 400 | 250 | 560 | 7 | 18.5 | 3260×1990×3060 |
WC67K-250/4000 | 2500 | 400 | 3500 | 400 | 250 | 560 | 7 | 18.5 | 4060×1990×3060 |