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单/双螺杆挤出制粒机

应用范围

广泛适用于化污泥、肥、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

经混合、捏和的湿物料或低软化点(一般指小于60℃)物料，在螺杆输送过程所产生的挤压力作用下，被从机头模板开孔处挤出，形成条状;再经过干燥或冷却得到短柱状颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。自然断裂长度取决于物料粘结强度，一般为直径的1.25-2.0倍范围内。对长度有特殊要求的前挤出型可采用外切粒的方式，这样可以得到相对均匀的颗粒成品。

工作原理

工作时，物料从料斗加入，经螺杆的推动和挤压，物料温度升高，粘性增大，并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。

技术参数

简介

JZL型系列单双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率较高。通过该设备挤出的颗粒硬度明显高于旋转制粒机和摇摆制粒机制出的颗粒。

本机制作的颗粒是通过螺旋杆及钢板硬性挤压出来的，颗粒形状规则，质地紧密，细粉少，不易吸湿。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。