真空渗氮炉
产品简介
详细信息
技术特点：
该炉渗氮工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模H13）
一、渗速快
保温时间：8～10小时，渗层深度：0.14～0.18mm，白亮层：0.006～0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000～1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显着降低处理成本，处理铝材模平均.4元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程4～5台炉。
八、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想。而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
注：本公司可根据用户要求专业设计制造、并提供工艺指导