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倾斜滚筒式抛丸机

倾斜滚筒式抛丸机

清理前的工件

清理后的工件

1抛丸器

1. 高性能抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗

2. 优点：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损；

3. 效能：国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时，会形成涡流，约20%的弹丸不会被射出，利用率仅为80%。我公司KT系列抛丸器的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流，弹丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 电机：国内品牌或西门子（可选）

5. 材料：叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用寿命；所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对，保证叶片之间重量差小于3克，以保证平衡。

2流量阀

1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。

3抛丸室体

1. 抛射原理：抛丸室体及抛丸器均通过3D及动态仿真设计，抛丸器抛射方向与钢材（工件）行进方向成合适角度，以产生冲击效果，并防止弹丸空抛，影响清理效果，做大限度发挥设备效能。

2. 清理室主抛射区采用360°高强度锰钢护板防护，此护板具有很高的冲击韧性及较高的使用寿命（正常使用10年），能充分利用弹丸的反射动能，继续有效地击打被清理工件表面，利于提高清理质量及清理效率。

3. 高密封性：顶部上的吊钩轨道处装有三层密封板，保证吊钩运转顺畅的同时可防止磨料溢出，保证安全、降低噪音

1. 抛丸室结构紧凑，密闭设计，保证抛丸不溅钢。

2. 主机门采用门结构，由气缸驱动开闭，门内侧面护有锰钢护板，确保足够的强度和耐磨性。门体采用双层唇形密封结构，门关闭时与主机面紧紧贴合，确保无丸料无粉尘泄漏。

3. 一套自动下料机构，抛丸室内抛好的工件从抛丸室反转出来，落入自动下料机构上，再由振动装置将零件输送至收料框内。

4. 下料机构上安装有防摔减振橡胶垫，可有效防止零件与减震板之间的相互撞击，起到很好的防护作用。

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）

	序号	项目	数量	指标
	1.	处理工件		清理电炉配料用的浇冒口、溢流棒等回炉料以及符合尺寸的各种铸造和焊接件单件重量： 40 kg 单件尺寸（长度） 500mm
	2.	清理要求		呈现金属本色表面粗糙度Ra≤25um。
	3.	生产率		≮6T/h
	4.	抛丸器	1	型号：QGKT180-4RK 抛丸量：480 kg/min抛射速度：85 m/s 叶轮动平衡性检测：≤18 N.mm 功率：30 Kw
	5.	使用弹丸		S460至S550（铸钢合金丸）HRC=40—45
	6.	弹丸加入量		～2 t
	7.	清理滚筒	1	装载容量：0.6 m3 尺寸(直径)： Φ1500 mm 装载量： 1500 kg 回转驱动减速机功率 2.2KW*2
	8.	料斗提升翻转装置	1	采用自动加料，装载量1.5T左右。提升高度3.3m 采用2.0T电动环链葫芦，卷上速度为3m/min 电机功率3.7KW 料斗上升时间32S ,料斗装填量1.5T
	9.	斗式提升机	1	提升量：40 t/h 功率：4Kw
	10.	振动输送器	1	电机功率：1.5Kw 输送量:8t/h
	11.	丸砂分离器	1	分离量：40 t／h 分离区风速：4～5 m／s 分离后废料含量：≤1% 废料中合格弹丸含量：≤1
	12.	螺旋输送器	1	输送量：40T/h 减速机功率：3KW
	13.	液压系统	1	工作压力：12MPa 液压站电机功率：5.5KW 流量：14.7L/min
14.		弹丸控制系统	1	型号：QM气动闸阀流量：500 kg/min
15.		除尘系统	1	总风量：约8000m3/h 清理室：约5000 m3/h 分离器：约3000 m3/h 风机型号: 4-72-4.5A 7.5KW
16.		排尘浓度		≤50 mg/m3
17.		设备噪声		≤85 dB
18.		总功率		约60KW
19.		压缩控制耗量		0.5 m3/min 0.5-0.6MPa