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坩埚式倾倒炉系列均为铝合金集中熔化的专用设备，优点是占地面积较小，适用于场地受限和需要经常更换铝牌号的客户，更换牌号只需倾倒完炉内铝液即可，设备内部配备品牌石墨坩埚，不与明火直接接触，有效减少烧损。搭配废热回收系统，吨铝能耗可控制在55m3内。具备自动控温，超温启停，故障报警，一键式操作界面，设备自动化程度较高。精确的空燃比，模拟量的控制系统，并配备低氮的燃烧技术和换热系统的加持，充分发挥燃气的利用率，具有连续熔化不间歇，热效率高，烧损低等特点。铝水温度可根据客户工艺设定，控温精度可达± 5度内，安全互锁的电控逻辑设计，将安全隐患杜绝于摇篮之中。

本设备可使用电，天然气，液化石油气，轻质柴油等能源。科学的结构设计，铝液不直接与明火接触，使固溶料氧化物发生量极低，烧损率1．2％内。本产品主要配件均采用国内外品牌，各主要部件可承受恶劣环境适应长期工作，保温及安全性能凸出，分段的浇注工艺及焊接工艺，使得因热胀所产生的的应力有效释放，避免炉内开裂情况。

产品特性：

1．可根据客户场地设计专用炉型，以及工作平台、铝水流槽、除气装置、炉盖、排烟系统等。

2．适用于铝合金、锌合金、铜合金、铅等有色金属。

3．可使用燃料有天然气、电能、液化石油气、轻质柴油等。

4．采用液压倾倒方式出铝，操作简单，并且可更改为远程遥控，安全便捷。 

5．采用PID控制，直接采集铝液及炉氛温度，实现双重智能准确控温。

6．采用模拟量控制，精准控制火焰大小，实现有效节能的目的

配置选择：

换热系统：可在炉体配备换热系统，有效利用热废气的热能转换，增加烧嘴进风温度，达到有效节能的目的。

数据联网：可与MES系统数据交互，统计长期的各项参数，给予成本把控精确的数据。

集烟系统：可定制全密封式的集烟系统，仅投料时门打开，减少炉内热量流失和烟尘的排放，使车间室温更低，环境更干净。

工作平台：可设计人性化的工作平台及检修平台，给予工人舒适的工作体验和安全的检修环境。

产品参数：

备注：1.以上尺寸仅供参考。

2.以上规格为标准型式，若有特殊需要可按客户要求设计制作。

客户现场：