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烧制陶瓷过滤板辊道窑炉：针对氧化铝过滤板烧结工艺（海绵浸渍）而进行优化设计。在进入烧成窑之前，先将坯体送到网带式烘干箱中进行烘干水份，从网带炉出来后，先后正反面喷釉和对釉面红外线烘干。经过以上工序后，由工人手动放到烧成窑前辊台上按顺序依次入窑内烧制。

1. 窑长20-150米不等，窑内宽0.6-2米不等。
2. 标准分段模数拼装；
3. 燃料可为石油液化气、天然气、发生炉水煤气、管道煤气、柴油或重油；
4. 合理的结构设计与的等温小流量烧嘴相结合，PID智能控制，温度自动调节，明焰燃烧，保证极小的窑炉断面温差，工作温度可达1300℃；
5. 高品质的耐火保温材料，配以特殊的窑墙结构，确保良好的保温效果，窑炉外侧温度小于60℃，燃料消耗低；
6. 可选窑顶结构：吊顶、吊板，杜绝窑顶材料落脏，延长窑炉使用寿命，减少窑炉维修；
7. 45度斜齿轮传动，差速配置，分段控制，有摆线针轮减速机变频调速，具有简单和平稳的特点；
8. 计算机自动监控系统的运用，使窑炉由经验型转为数据化的管理。