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产品介绍

机制木炭机生产线设备是将锯木、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、酒糟、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、咖啡渣以及农作物秸杆（玉米杆、棉花杆、高粱杆、各类豆杆等）、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过烘干脱水，高温高压制成优质、环保高效机制木炭。清洁无烟，热能源高，市场销路好，前景广阔，是各林场、板材厂、木器、竹器加工厂、粮油加工厂、个体家庭，下岗再就业等快速致富的理想投资好项目。

2、化工:用于生产二硫化碳、碳化钙、等

3、建筑:混凝土特殊填料、绝缘材料、耐火材料等

4、农村园艺:改良土壤、保护水土、熏炒茶叶等

5、畜牧业:饲料掺合剂、畜拦除臭

6、生活燃料:取暖、烘烤食品、火锅等

工作原理

1.粉碎机：做机制木炭，原料大小要求在3MM以下，除了锯末、稻壳，其他原料都需要用粉碎机先加工。

2.滚筒筛：当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。锯末滚筒筛主要用于木炭机生产机制炭时原料的筛分。

3.皮带输送机：是将筛选过的锯末输送到锯末烘干机，输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

4.烘干机：在制棒之前，原料的湿度也是有严格要求的，不能大于12%，如果大于的话,需要对原料进行烘干处理。

5.凉料系统：此系统是将烘干机烘干后的锯末降温处理系统。

6.螺旋分料器： 此设备是应用于锯末或细颗粒物料的输送过程中需对分叉两路或者更多路进行定量分流控制的设备。螺旋分料器能实现对两路或多路物料流量的比例控制，满足物料流量的任意比例分配，其在理想状态下工作。

7.制棒机：原料经过粉碎和烘干处理，接下来就是制棒阶段，将粉碎烘干后的原料通过制棒机进行高温高压处理成炭棒(半成品)。制棒机可根据客户需求，将炭棒制成50MM，60MM，70MM，80MM，90MM的空心薪棒.

8.钢网输送机：该输送机是用于多台制棒机制出的半成品芯棒的输送。

9. 高温炭化炉：制好的薪棒放入炭化炉，经过干馏或是自燃法变成成品木炭。炭化炉上部炭化管烘干产生的蒸汽(白烟)排空;炭化炉下部炭化管炭化产生烟气之后，开启可燃烟气阀门，等到几乎看不见烟气冒出时，说明炭化过程中产生的烟气已被回收，回收的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，这时关闭气化炉。按如此方式循环，利用自体产生的燃气燃烧自体，达到节能的效果;整个过程可连续式炭化生产，无污染烟气排放，环保性，达到国家废气排放标准。

机制木炭（竹炭）生产工艺流程

设备优势

机制木炭每吨成本核算及经济分析；

注：以上数据仅供参考，以国内出厂价销售。随当地市场物价变动，以后做相应调整成本。

1、整套生产线采用螺旋及带式输送机加装智能温控变频装置，解决了传统带式输送机输送原料不均的问题，及环保问题，送料匀称均匀，用于输送粉碎后或者通往滚筒筛及烘干的原料。

2、智能温控装装置减少了劳动力度，新手人员操作更加简便，产能更高，安全及稳定性能更好。

3、智能温控变频烘干机可随着不同原材料的含水情况根据工人烧火温度高低不同而进行温度控制自动进料的系统，在烘干的过程中使原料烘干均匀，达到原料的一次性烘干；从而给生产厂家带来烘干效益高、燃料能充分利用不浪费、安全不着火、工人操作简便！

4、使用凯邦设备我厂派遣技术员上门指导安装调试，厂家现场包教技术，还可提供图纸建造我公司研发的各种炭化窑。生产的成品可达中、中高、高温炭。（包括原木炭化窑）。

技术参数