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仪器介绍：

1、设备可对金属导磁性抽油杆材料钢种混料和同种材料的已热处理和未热处理的状态进行无损在线自动检测分选。 

2、系统采用单頻模式进行检测。 

3、可将系统检测后的合格品或不合格品的开关信号传送给分选机的分选机构或打标机构执行分选动作或标记动作。 

4、对合格抽油杆和不合格的抽油杆分别进行计数。 

5、分选系统的主控仪器具有点状图或列表动态显示被测抽油杆的材料和热处理状态.列表数值或光标的幅度变化反应被测抽油杆材料或热处理状态的变化，直观性强。 

6、在分选机的主控仪器上具有合格品范围的上限和下限的设定功能，方便操作者使用，当被测抽油杆的材料或热处理的状态超过所设定范围的上限或低于所设定的下，在仪器上会有相应报警的指示。 

7、通过设定可在检测系统显示屏上有被检测抽油杆材料或状态的结果显示.

8、在分选系统的主控仪器上具有数据查询、 数据设置、历史数据统计等功能.可以海量存储相关检测结果和相关数据便于查询。 

9、分选系统的主控仪器可存储30种以上不同规格尺寸抽油杆材料和热处理状态的上限和下限的区域范围，方便使用者直接调用。 

10、当检测结果为不合格抽油杆时系统具有声光报警功能。 

11、系统通过PLC控制和协调各分选机构、机械传送及检测等机构的运行。

12、正常检测时用单频检测，抽油杆和探头不接触。

仪器应用：

    1. 导磁性材料（如：线材，板材，管材，带钢，钢坯及各种汽车零部件，标准件，轴承零部件，锻件，铸钢件等） 

    2. 同一规格尺寸材料的钢种区分及钢种鉴别。（材料快速分选） 

    3. 同一规格尺寸工件的硬度检测及快速区分。（硬度快速分选） 

    4. 对于碳素结构钢可测出材料的含碳量。（定碳） 

    5. 对材料及热处理后工件的缺陷进行区分和鉴别。（探伤） 

    6. 对材料及热处理后工件的机械性能进行鉴别和分选。

检测场景案例：

检测示意图：

质量保障及售后服务：

1、自设备安装调试结束之日起，作为设备质量保证期开始。供方对设备保修一年，并对设备实行终身维修服务。在设备保修期内的有关费用由供方承担，在设备保修期的有关费用供方只收取材料费。
2、设备投入正常运行后供方仍将随时为需方提供一切技术咨询
3、在设备使用过程中若发生需方不能自行解决的技术问题，供方在接到需方的请求时，12小时内到达现场。

1、分选速度 <20s/件，不含上下料时间。 

2、分选精度:

   在同种热处理工艺状态下能够准确区分20CrMo和35CrMo的钢种混料，能准确区分20CrMo和35CrMo材料的热处理前和热处理后的两种状态，确保分选后合格品中无不合格品.材料成份有交叉点除外。 

3、对被测抽油杆的质量要求:

  （1）被测材料品种:20CrMo和35CrMo 

  （2）抽油杆外形尺寸要求: 

       a.抽油杆外径:φ16 φ19 φ22 φ25（mm） 

       b.抽油杆外径精度:±1.0

       c.抽油杆长度:5.50~15.0m

       d.抽油杆弯曲度:≤3mm/m，全长弯曲度:≤20mm

       e.杆体椭圆度:≤2

       f.杆体温度:≤40℃ 

       g.抽油杆表面不得有严重缺陷存在。 

  （3）抽油杆硬度误差范围符合国家标准，同种材料材料成份符合相关的国家标 准。 

  （4）不同材料分选时，被分选的材料热处理状态相同、规格尺寸一致。 

  （5）同种材料不同热处理状态（已处理和未热处理）分选时，被分选的抽油杆规格尺 寸一致，材料成份符合国家标准。 

 4、系统主电控制柜:长*宽*高=1100*1170*1170mm(可定制)

 5、检测装置：长*宽*高=1280*500*1120mm(可定制)

 6、设备总重量:200KG左右 

 7、压缩空气压力范围:0.4Mpa-0.8Mpa