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·设备外观

·设计简述

    实训装置是专门为高等院校、职业院校、职业教育培训机构研制的数控机床维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PMC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训。
    本装置由SINUMERIK 808DA数控车床系统、交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其它辅助功能模块和十字滑台等组成，通过此设备进行项目训练，能检验学生的团队协作能力，计划组织能力、交流沟通能力、职业素养和安全意识等。
    该装置作为2018年全国职工职业技能大赛---“数控机床装调维修工”赛项竞赛平台产品，在为期2天的赛前培训和2天的实操比赛过程中，我司提供了强大的技术团队进行服务，比赛取得了圆满成功。我司也多次协办省级赛项，积累了丰富的经验，同时也在通过大赛不断完善和研发实训设备。

·主要参数

    1.工作电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
    2.工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m；
    3.装置容量：＜2kVA；
    4.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（控制柜）；
    1200mm×800mm×850mm（十字滑台工作台）；
    5.安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。

·组成及功能

    由数控车床控制柜、十字滑台等组成，作为数控车床电气故障的维修实训设备，它具有数控系统的安装调试、参数设置、PMC编程、故障诊断与维修、数控车床编程等多项功能。
    采用工业化的器件，开放式结构，将一台数控车床的电控系统在控制柜上进行分解展示，便于实现数控车床各个环节的实训教学。
    1.控制柜
    主体部分采用优质钢管和钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑处理，柜体配有4个带刹车万向轮，方便移动和固定，尺寸800×600×1800mm。
    控制柜正面安装数控系统、操作面板；
    控制柜反面配有器件实操板，采用1.5mm钢板激光切割而成，网孔板采用5mm长孔加工，用以安装变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、空气开关、开关电源、接线端子排、走线槽、航空转接头等，电控柜下方装有变压器。
    控制柜和十字滑台之间通过航空电缆进行电气连接。
    设有1.5KVA三相变压器和3KVA控制变压器各1台，安装在控制柜底部平台上。
    2.数控系统
    数控系统模块采用SINUMERIK 808DA数控系统，能满足数控车床的实训教学，控制信号均已引至网孔板的接线端子排上。
    驱动轴采用西门子V90伺服驱动系统，电机功率0.75KW。
    3.主轴驱动系统
    采用西门子基本型变频器V20，功率0.75kW，供电电压3AC～380V，输出频率0～550Hz，精度0.01Hz。带有RS485通信接口，集成4路数字量输入，2路继电器输出，2路模拟量输入（±10V，0～10V，0～20mA，12位分辨率），1路模拟量输出（0～20mA）；具有线性V/F控制、平方V/F控制、可编程多点设定V/F控制，磁通电流控制、电压/频率控制等工作模式；可进行PID控制、BICO功能、多脉冲高转矩启动模式、单脉冲高转矩启动模式、防堵模式、多泵控制、弹性电压提升控制、摆频功能、滑差补偿、双斜坡、PWM调制；具备霜冻保护、冷凝保护、气穴保护、动能缓冲、负载故障检测功能。
    电机采用三相异步交流电机0.75KW，AC380V。
    4.无线智能考核系统
    通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力,无线智能考核电路采用了单片机处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，控制模块(PC控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免了复杂连线可能干扰控制器弊端，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设备控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)，采用无线4.0协议，摒弃了传统靠大量引线完成的方式。可通过PC控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。
    5.十字滑台
    X、Z轴由交流伺服电机驱动，采用工业标准丝杆，运动方向上设有限位、参考点等开关。 
    十字滑台功能部件技术参数：
    1）电源：三相四线AC380V±10%  50Hz；
    2）外形尺寸：800mm×600mm×200mm；
    3）丝杆行程：280mm
    4）丝杆参数（直径mm/螺距mm）:16/05
    5）刀架：LD4-0625

·实训项目

（一） 普通车床电气控制线路分析
    1.普通车床电气控制线路的识读
    2.普通车床电气控制线路的分析
    3.普通车床主运动、进给运动及辅助功能的控制与实现
（二） 普通车床电气控制电路配盘与通电实验
    1.器件检测
    2.电盘配线
    3.通电实验
（三） 数控车床的基本操作与编程
    1.数控车床的认识
    2.数控车床的基本指令与简单编程
    3.数控车床的基本操作
（四） 数控车床电气控制系统的组成及典型连接
    1.数控车床电气控制系统的组成
    2.数控装置的组成及接口定义
    3.数控车床电气控制系统的典型连接
（五） 数控车床的主轴驱动系统
    1.主轴驱动系统概述
    2.变频主轴驱动装置接线及参数设置
    3.变频主轴驱动装置模拟故障诊断
（六） 数控车床的伺服驱动系统
    1.伺服驱动系统概述
    2.伺服驱动装置接线及参数设置
    3.伺服驱动装置模拟故障诊断
（七） 数控车床的输入/输出（I/O）单元
    1.输入/输出开关量的定义
    2.输入/输出模拟故障诊断
    3.冷却、润滑与照明控制系统
    4.回参考点
（八） 数控车床的自动换刀装置
    1.电动刀架控制系统接线图
    2.自动换刀模拟故障诊断
（九） 数控机床PMC基础
    1.数控机床PMC（PMC）概述
    2.西门子数控系统PMC信号地址与指令
    3.梯形图运行监控与在线编辑
（十） 机械部件的安装与调整项目
    1.滚珠丝杆螺母副的装配
    2.直线导轨副的装配
    3.移动平台的装配
    4.电机与联轴器的装配

·配置清单