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一、概述

    热力喷雾除氧器能较好地满足锅炉给水除氧之用。因锅炉的给水有严格要求，首先需经软化或除盐处理，使锅炉受热面内部不结水垢。但是，水中仍含有氧气和其它气体，氧是一种主要的去极化剂，能造成锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀，严重时造成金属壁穿孔，不仅大大缩短锅炉设备的使用寿命，而且影响锅炉及热力系统的安全性。为了确保锅炉安全经济运行，国家颁发的《低压锅炉水质标准》（GB1576-96）中规定：凡是额定蒸发量大于2T/H的锅炉均需要除氧。需对经软化或除盐处理后的水进行除氧处理后，方可作为锅炉给水。

二、工作原理

    由于水中溶有多种不凝性气体，其中氧气对设备的危害，它能使设备过早的出现腐蚀情况，从而缩短设备的使用寿命，降低设备的安全可靠性。同时由于氧化物沉积形成的盐垢，使部分换热面的热阻增加，从而降低了设备的经济性。由于气体在高温下的溶解度比在低温下要小很多，当水温达到沸点时，水就不再具有溶解气体的能力。利用此原理对除盐水中的氧气进行去除。经软化或除盐的水由除氧给水泵送至除氧头的进水喷嘴，水在进水压力下被雾化，喷射到除氧塔中通过特殊的填料，与高温蒸汽充分接触加热至104℃，使溶解气体由水中逸出。由于雾状水滴具有较大的表面积，既有利于汽水之间的热交换，又利于气体的逸出，气体通过除氧器顶部的放气管排出，从而达到除氧目的。经部分除氧的水继续下流时，与下面的填料层接触，并形成水膜，提高了除氧效果。

三、处理工艺及说明

    锅炉的给水有严格的要求，首先须经过软化或除盐处理，使锅炉受热面不结水垢　但是水中仍含有氧气和其他气体，氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大，管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。不仅大大缩短锅炉设备的寿命，而且影响锅炉及热力系统的安全性，国家规定凡是额定蒸发量大于2T/H和水温大于等于95℃的锅炉都必需除氧，本厂设计的热力喷雾式除氧器能较好地满足锅炉给水除氧之用。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术。根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。