TQG系列超微粉碎分级机

流化床超音速气流粉碎分级机（号：ZL02 2 63987.X）

粉碎细度：0.5—40微米（μm）

适用领域：制药、精细化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。

TQ系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成，形成了一套主要性能达到国内、外水平的超微粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米。

组成结构：

1、气源部分 （空压机、冷干机、过滤器）

2、粉碎分级部分（自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室）

3、收集部分 （旋风收集器、隔离式收集器、引风机）

4、控制部分 （电控柜）。

工作原理

1、气流粉碎的原理

将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。这是新一代气流粉碎的基本原理。

2、气流分级的原理

我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场（离心力场的大小可以进行变频调节）中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集；未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下（分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心），在粉碎室被二次粉碎。

技术特征：

1、无污染： 物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；

2、温度低： 粉碎室的物料温度在10℃以内；

3、粉碎动能大：该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时

转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.5微米；

4、低速分级； 设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速（小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命）就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；

5 负压运行； 粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；

6 符合GMP： 与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

技术参数

注：1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关，本表中所列出的生产能力是以生产5微米以细的一

般性产品为例。

2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率