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精煤是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。洗精煤包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块煤、洗末煤等。灰分小于或等于12.5%，简称冶炼精煤；其它用炼焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三种，灰分在12.5%-16%之间,简称其他精煤。精煤水分高，不仅影响精煤质量，增加铁路运量，针对这种情况我公司研制生产的精煤烘干机可使的干燥后的物料水分可降至15%以下，甚至更低，生产能力可以满足不同用户的需要。

工作原理：
精煤烘干机主要由热源、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、旋风除尘器、袋式除尘器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区：一是导料区，湿精煤进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分， 物料在大导角的导料板抄动下，被导入下一个工作区；二是抄板区，湿精煤在此区被抄板抄起形成料幕状态，此时物料与热风充分接触，湿精煤中的水分迅速蒸发成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥的目的；精煤在此区被干燥成低水分松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；三是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

应用范围：

主要特点：
1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

技术参数：