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一、WQB15-22-2.2防爆排污潜水泵概述：

该泵由隔爆型电动机和下泵同轴组成装式潜水排污泵，外壳防护等级为IP68，防爆等级ExdIIBT4。它适用于有甲烷或煤尘爆炸性气体混合物的煤矿、化工、石油等行业中安全排放及其他防爆场所使用。解决了普通潜水排污泵无特别防爆装置的危险性，浓浆泵不能抽吸体积较大的颗粒，以及污水泵易堵塞的难题。

二、WQB防爆潜水泵特点：
1.矿用隔爆，结构紧凑，重量轻、非常适合于矿井的搬运及安装；
2.整个机组潜入水中工作，不必建造泵房，减少安装费用；
3.启动时不必灌引水，可以瞬时启动；
4.与非潜水式水泵机组相比，具有不怕水淹之特点；
5.运行噪声低、震动小；
6.双端密封，经久耐用，安全可靠。

三、WQB防爆型潜水排污泵（防爆等级ExdIIBT4）使用条件：

（ 1 ）电泵出水口流量不得大于额定值（在规定扬程范围内使用）；
（ 1 ）抽送清水或固体杂质的体积比不大于2%的轻度污水；
（ 1 ）潜水深度不超过5m；
（ 1 ）水温不越过+40℃；
（ 1 ）抽送液体的PH值5-9之间。

四、WQB15-22-2.2防爆排污潜水泵结构图

1 电缆进线密封装置
采用两级橡胶圈密封，防止水从电缆处渗入电机内部。

2 电机
专门设计的隔爆型潜水电机，防护等级为IPX8，定子绕组绝缘等级为F 级（155℃），正常温升条件下，电机绝缘寿命延长。

3 转子总成转子总成
严格按G6.3 级做动平衡试验，保证泵运行时振动zui小，轴承和密封寿命更长。

4 轴承
上部的深沟球轴承与下部的角接触球轴承组成轴的可靠支撑。轴承采用低噪音音轴承，确保电泵平稳运转。

5 轴封
轴封采用两套机械密封，各自独立工作，提供双重保险。机械密封工作在油室中，润滑和冷却条件好，使用寿命长久。

6 泵壳
泵壳为单蜗壳型，通过断面大，无堵塞性能好。

7 密封环
密封环可以更换，降低维护成本。密封环材质可采用高铬材料，坚硬耐磨。

8 搅拌头（选配件）
具有搅匀防沉淀作用，能够使水与沉淀物及固体颗粒混合均匀，大大提高泵的过流能力。

9 叶轮
叶轮为双流道形式，与泵壳相匹配，采用全扬程无过载设计，扬程从zui高值到zui低值使用均不会造成电机过载损坏。叶轮流道尺寸宽，无堵塞性能好。

10 泄压室
叶轮后部设计有泄压室，叶轮轴向力得到有效平衡，减轻轴承的负荷，使轴承运行寿命更长。

11 油室泄漏传感器
轴封油室内设置泄漏传感器。水进入油室到一定程度后，传感器发出信号，外部控制装置对电泵实施保护。

12 冷却水套
22 千瓦以上电机外部设置有冷却水套，用泵所输送的水对电机进行循环冷却，保证电泵在zui低水位，仍能正常运转。

13 电机绕组温度传感器
电机定子绕组内装有PT100 温度传感器，对电机绕组温度进行监控，通过外部控制装置对电机过热进行保护。

五、WQB防爆潜水泵参数表

六、WQB15-22-2.2防爆排污潜水泵维护与保养

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

（1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15 天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。

（3） 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。

（4）每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部，若紧固螺钉松动请重新紧固。

（5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用于润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳这液，则机械密封进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务部）。

注：机油为32#机械油。

（6） 潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部。

（7） 严禁私自拆卸隔爆件和打开隔爆腔。

七、注意事项

（1） 设备起吊时严禁直接吊起电缆或用电缆起吊其他重

物。

（2） 电缆端部严禁浸入液体中。

（3） 所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。

（4）出水管内径应符合规定要求（原则上不得小于水泵的出水口径）。

（5）潜水排污泵不能放置在污水入口处。当水泵放在泥地上或浮沙上，水泵由于震动，产生下陷，在这种情况下，建议将水泵放置在一较大的底板上。

（6）在污水中使用的水泵，机壳周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降低，使电机内部的温度上升，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以污水液位抽吸至zui低以后，请清除杂物（一年一次），必要时，拆开冷却套固定板，清理冷却套及循环水管中杂物。

（7）当气温降至0℃以下时，若水泵仍正常运转可继续使用，否则应吊起置于通风干燥处，并注意防冻。