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SE2 电子剪切激光散斑无损检测系统

SE2 系统基于剪切散斑干涉（Shearography）/电子散斑干涉（ESPI）原理，并由其延伸出振动成像（Vibrography）技术。SE2 系统结合实时相位重构技术与图像处理测量技术，并配备有全数字实时相移剪切散斑干涉相机传感器，可识别 9nm 偏差位移，是一种实时、全场、非接触、大面积、无介质、高灵敏度、高效的无损检测解决方案。

物体结构损伤处的外表面在静载荷或动载荷的作用下会产生非均匀的表面位移或变形，在有规则的干涉条纹中会出现明显的异状,如不连续、突变的形状变化和间距变化等，通过测算这些微小的变化，便可检测其中是否存在缺陷或不连续性，并给出缺陷（气泡、空隙、分层、裂纹、脱粘、夹杂等）的大小、位置、性质和数量等信息。

SE2 系统以蝴蝶状干涉条纹的形式，实时显示缺陷位置的变形，灵敏度高，显示结果清晰，缺陷位置定位准确，适用于复合材料，例如蜂窝板、层合板、橡胶制品、压力容器、粘接产品等的无损检测，在航空、航天、船舶、电子、风电、机械制造、汽车、橡胶工业和建筑等行业都有广泛的应用。

系统特点
全数字化系统：配备了全数字实时相移剪切散斑干涉相机传感器。包含实时相位重构功能的全数字系统 。
快速操作：无需调节相机传感器。
灵活、高效：一套传感器系统适应热、真空压力和动力加载。
灵巧、便携：笔记本（全数字化）直接操作传感器-无需额外设备。
安全: 激光等级为1 (无需安全措施）并可调节功率0.1-12W 。
高分辨率和灵敏度：5百万像素传感器，9nm的光相位重构。
高质量、多种类的镜头：专业的尼康(Nikon)F卡头设计。

检测特性：
1.检测其他检测方法不易应用的泡沫结构、蜂巢结构脱粘问题。
2.可通过动力激励检测夹层结构(sandwich structure)的背面。
3.自动检测图像比例，确定缺陷尺寸。

易于使用：
1.高性能带通滤波器(band-pass filter)允许在日光下测量(室内)。
2.通过灵活的吸盘三脚架快速稳定地安装固定传感器。
3.具有抗震抗扰动的传感器可进行快速操作而无需调节。
4.集合在航空设备箱(传感器、真空三角架、动力/热激励装置)。

行业应用案例

航空领域：
飞机机翼层压板、蜂窝板等的缺陷和粘接性能检测
发动机橡胶粘接产品的粘接质量检测
直升机复合材料桨叶的缺陷检测
各种航空零部件、结构件层压板、蜂窝板、胶接结构和泡沬夹芯结构等的检测

航天领域：
卫星舱体的蜂窝结构、层压板等类型材料检测
固体火箭药柱的气孔、裂纹及包覆层的粘接检测
复合材料气瓶、贮箱的检测
热防护系统的缺陷和粘接性能检测

电子领域：
雷达天线等复合材料的缺陷和粘接性能检测
电子元器件（PCB板等）的产品密封性能和粘接性能检测

船舶领域：
船体复合材料的缺陷检测
潜艇消声瓦粘接性能检测
的缺陷检测

风电及其他领域：
风力发电复合材料桨叶的缺陷和粘接质量检测
轮胎生产及翻新的缺陷检测
高速列车、高档轿车、橡胶工业等制造和维护