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产品详情

 HD-191炉管清灰剂

一、简介

加热炉管表面在燃烧过程中常常沉积不同形状的灰垢，灰垢的形成不仅使加热炉的效率降低，能耗增加，而且还会增加烟道阻力而影响生产。更重要的是，受热面上的灰垢有较强吸附力，它会吸附烟气中的三氧化二硫，二氧化硫及水蒸气等气体，这些气体被吸附后不断向垢层内部扩散，同时三氧化二硫和二氧化碳在灰垢上与水分别作用生成硫酸和亚硫酸，从而加速对设备的腐蚀，缩短其寿命，增加维修和保养的费用，造成很大浪费，由此可见，及时清除已沉积的灰垢，保持受热面清洁是节约能源，延长设备使用寿命，提高经济效益的一项重要措施。以往清除灰垢的传统方法是采用停炉人工清刷和各种形式的吹灰，这些方法不仅效率低，劳动强度大，影响操作人员健康，而且清灰又不，还易损伤设备。各种形式吹灰还不可避免的从烟囱中排除大量烟尘，污染周围环境。自六十年代开始欧美国家就相继开始研制并使用化学清灰。近年来，各种类型的清灰方法在我国的应用也日趋成熟和广泛，如电子爆炸、声波吹灰、涂层抑垢等方法。我公司生产的炉管清灰剂吸取了前述各种方法的长处，可在不停炉的状态下清除灰垢，通过中国石化企业使用已收到了较好的社会效益和经济效益。我公司生产的炉管清灰剂，是在国外化学清灰剂的基础上研制的新型系列产品，具有的*性。一方面可以清除灰垢，一方面还可以抑制灰垢的产生，并且对燃烧设备的金属面有缓蚀作用。该系列化学药剂分别用于燃油、燃煤和燃瓦斯等不同类型燃料所形成的灰垢。
清灰机理：
炉管清灰剂是以铵盐和硝酸盐为主要成分并加入一定量添加剂的新型化学药剂，它在高温下进行分解，在催化剂的作用下分解产物为碱性氧化物和氮气及氧气等，这就相当于在燃烧过程中补充了氧气，从而就可以促使燃料燃烧，以减少一氧化碳和硫及固体碳的生成。同时，碱性氧化物还可以与烟气中的酸性气体反应，生成质脆且无粘性的无机盐，进而阻止酸性气体被吸附到受热面上而腐蚀设备。融熔的硝酸盐具有清除硬质灰垢的作用，因为它可以与管壁上的硬质灰垢形成低共熔点混合物，低共熔点混合物融化后生成为液体而脱落。再而，硝酸盐与碳相遇时，还会发生微爆作用，形成一股击波使不熔的硬质沉积物脱落。药剂中催化剂的作用，是使含碳烟垢易于氧化，烟垢被氧化后，一部分产物生成气体，气体的产生会使烟垢与设备分离，从而清除脱落。另外，硝酸盐分解产生的亚硝酸盐还对受热面起到钝化的作用，使设备受热面和烟道等经常保持良好的状态。

二、质量指标

三、产品特点

使用清灰剂一个周期后(二个半月），可以使炉内各受热灰垢基本清除掉（持续使用能保持受热面清洁光亮）改善热传导，提高加热炉热效率1.5-3%。排烟温度下降5℃-10℃，炉膛温度下降10℃-20℃。炉管清灰剂能降低燃点，使燃料充分燃烧，能减少烟灰和一氧化碳逸入大气。还可降低烟气中的氮氧化物从而保护环境。
四、使用范围

适用于以石蜡基、中间基、环烷基原油为原料的常减压装置三顶、催化裂化分馏塔顶、延迟焦化分馏塔顶和加氢裂化分馏塔顶馏出管线的腐蚀控制，在PH=4-7时使用。

五、使用方法

1.负压吸入法，将清灰剂由观火孔直接投入炉膛燃烧室火焰附件，或借用喷枪，由两侧轮流进行，投药时，应尽力均匀的投入炉内高温区域。
2.喷枪喷射法：适用于正压炉，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将灌盖好后，利用压缩空气，使其成雾状形成喷入炉膛内。（压缩空气压力一般为2-4kg/cm²)注意：喷管插入观火孔，应对准燃油器中线喷药，插入不要太长，以防温度过高，药剂在管内结块不易喷出。

3.用药量：正常情况下，根据设计燃料消耗量而定，用药量为每天燃料消耗的千分之二。初次投药量为正常量的2-3倍，根据锅炉实际运行情况，炉膛大小，结垢情况可适当增减，长期保养，效果更佳。

六、产品包装

（1）25-30kg纸箱。

（2）25-30kg三层塑料袋。
七、保质期

有效期二年。

八、注意事项

1.该剂为中性，不易燃易爆，无毒无腐蚀，不挥发，运输方便，使用安全。
2.该药剂易吸潮，保管时应注意防潮。药剂吸潮后颜色有所改变，其质量不受影响，切忌烘烤。

3、放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。