锤式破碎机锤头
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锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。锤头在工作期间，除受到撞击外，还 受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化。国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。
高耐磨双合金复合锤头，使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头，是行业内，其主要特征是采用两种合金液液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。锤头部分采用高硬度高耐磨性合金钢，硬度可达HRC62－65，锤柄部分采用高韧性的锰钢材料，因为两种合金是冶金液液复合，所以不用担心会脱落。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。高耐磨双合金复合锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业！ 特别是大型单段锤式破碎机更显示它的*性。
产品优势
1、高锰钢锤头：高锰钢锤头韧性高、工艺性好，在受到较大的冲击或接触应力的作用下，锤头表面层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高6倍左右，从而极大的提高了高锰钢锤头耐磨性。
2、复合锤头：复合锤头也叫合金锤头，就是将两种制造材质组合起来，常见的是将高锰钢和高铬合金组合起来。这两种材质分别具备了韧性和耐磨性，组合起来后可以充分发挥两种材料的特点。
3、锻造锤头：锻造锤头就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
4、大金牙锤头：大金牙锤头是将优质强化超高锰钢为锤头基材，超硬钨钛合金作为磨损主材料也就是在高锰钢锤体上镶嵌耐磨合金块，使锤头不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，且兼具超硬钨钛合金耐磨性。
材质的选择：锤式破碎机锤头制造材质的选择，不仅关系到锤头的使用寿命，锤式破碎机的生产效率，还关系到各方面的经济性。不同材质锤头的适用破碎物料也不同，因此锤式破碎机锤头制造材质的选择取决于设备具体工况条件。如：高锰钢锤头适合破碎石灰石，铸造锤头适合破碎原煤等硬度较低的物料等。
洛阳德宇根据客户要求可以提供各种不同材质的锤头，可以按照客户要求定制加工。