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产品介绍

　　焦化厂在炼焦生产中，产生大量的550～900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。该锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖，性能，为我公司开发研制的一种新型炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

　　炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大的提高了对流管束的传热能力。省煤器采用蛇形钢管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。

　　该新型炼焦废气余热锅炉，克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到水平。该系列产品已经获得国家两项：ZL.5和ZL.3

性能优势

　　一、传热系数高：

　　废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。

　　二、防止水汽系统的泄漏：

　　在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的特点。

　　三、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强：

　　通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。

　　四、阻力损失小适用于老机组改造：

　　一般情况下，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

技术参数

型号规格	额定蒸发量(t/h)	额定蒸汽压力(MPa)	额定蒸汽温度(℃)	给水温度(℃)	设计燃料	咨询价格
Q45/850-15-2.45/400	15	2.45	400	104	炼焦 烟气余热
QC170/650-35-3.82/450	35	3.82	450	104
Q90/950-35-3.82/450	35	3.82	450	105
BQ36/650-35-3.82/450	35	3.82	450	104
BQ60/800-35-3.82/450	35	3.82	450	150
Q158.7/700-35-3.82/450	35	3.82	450	104
Q130/850-45-3.82/450	45	3.82	450	142