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产品名称：数控淬火机床
产品型号：LH-CHJ
设备功率：15-160KW
淬火工件尺寸范围：
轴类：φ10-300mm L:50-1500mm
齿轮类：φ20-300mm H:10-600mm

具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产；
触摸屏，不用编程，操作方便，实时显示，可存储126个程序；
体积小、重量轻、易维护，可根据客户的需求，量身订制半自动/全自动高频淬火机床。

适用于各种工件淬火和回火，如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。

• 感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较，具有节能、环保、安全等明显优势。

感应加热淬火比火焰淬火的工作效率高，单位时间产量高，感应加热淬火效率比火焰淬火高30%~50%，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要，比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

数控淬火机床品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

>>>数控淬火机床--安全操作指南 技术咨询：

开机前，首先检查水、气、电是否接通，接通后即可进行下列操作；
操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。
操作人员必须具备相应的电工知识。
设备检修前，必须先拉掉电闸确定断开电源后，再进行放电处理，然后挂上检修牌后，一再检修，如必须带电操作，必须两人以上在场，但绝不允许带高压操作。
开机前，首先确定水路正常，设备各部分正常才允许开机。
先开一档灯丝，五分钟后再开二档灯丝，再五分钟后，才可送高压。
送高压前，确定输出调节电位器处于最小位置，然后再送高压，并把输出电压，调至工作时的电压。
确定有工件以后，就可按加热按钮，使设备工作，但绝不允许空载加热。
如工作时，设备出现异常情况，必须马上断开电源，查清楚原因以后，再工作。
设备工作完毕后，先断开加热，再断开高压，然后关灯丝，断开电源。
设备停止工作以后，必须等五分钟以后，再断开水源。
设备工作期间，如临时有事必须离开，则须做到，人离机停，绝不允许，无人时机器还在工作。


>>>数控淬火机床--维护及保养

正确的维护和保养，可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。
每班工作完毕后对设备进行除水：方法是用将水珠吹干，将工作台面的灰尘和杂物清理干净，保证设备干净、整洁.
水冷却的要求：水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。
线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
推荐使用的冷却水：蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
严禁使用的冷却水：海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器。
输入电压三相380V（三相五线制供电）。
机器通电后，禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头，以免造成安全事故。
维修设备时必须关闭设备的空气开关，以及外部的总开关，停止输送水设备。
应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。
设备的维修应由专业人员进行。
没有关闭控制箱门时，不可开启电源，以避免出现安全事故。
当工作完成后首先关闭控制箱电源，15分钟后才能停止供水，以免损害电源。

一、鑫佛感应加热设备与传统加热方式对比:

传统加热方式的缺陷:
1.传统的煤、气、油加热，污染严重，员工工作环境恶劣，存在严重的安全隐患。
2.煤、气、油加热慢、不均匀、工件易变形、氧化层多、质量差、表面不光滑、废品率高，使您的产品缺乏强有力的竞争力。

鑫佛感应加热电源的几大优势：

1. 比电子管高频可节电2/3

2. 只有16-40KG手提箱大小

3. 没有易损、昂贵的电子管

4. 无高压，免除高压触电危险

5. 只接电源和水管，10分钟可完成

6. 操作方便，几分钟即可学会

7. 价格实惠，售后服务齐全有保障