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龙泰焦化厂除尘系统采用焦炉水封式地面除尘站能将烟尘捕集，烟尘捕集率达到99%以上，除尘效率达到99.9%，排放浓度10mg/m3以下，实现焦化行业的超低近0排放效果。

焦炉水封式地面除尘站工艺流程：

集尘烟罩+U型导烟管+水封槽+集尘总管+地面除尘站(布袋除尘器组成)+U型管布置。

焦化厂焦炉地面除尘站工作原理：

1、炼焦时，桥管上设有压力测量点，桥管一头插入集气管内的水封槽，通过调节水封槽的水位，可以调节桥管插入端带条形齿孔隙的煤气通道面积，来达到对每个炭化室工作压力的控制。集气管内水封槽的氨水液体通过气动调节装置，调节氨水溢流口的流量，来控制水槽内氨水的液位，也控制了煤气进入集气管的流量，即控制了该炭化室的工作压力，溢出的氨水从水封槽的底部管排出。液缸根据桥管上的压力进行PLC控制，桥管上设有按水喷嘴，实现对煤气降温、清洗桥管和补充水封槽内的液体。

2、在推焦时，快速补液管打开，对水封槽快速补氨水，当氨水充满水封槽时，从上口溢出，桥管被封住，上升管顶盖打开，推焦开始。推焦结束后关上升顶盖，关快速补液管。

3、再装煤时，水封槽底阀打开，放出水封槽内的氨液，液位下降，桥管的流通面积开至较大。由于集气管是—300Pa，使上升管底部压力为—250Pa，可抽出装煤期间炭化室形成的煤气，与密封可调节装煤车结合实现无除尘设施的无烟装煤系统。根据有关资料，装煤期间比正常炼焦煤气量增加5000m3/h。装煤完成后，关底阀，通过快速补液管恢复到水封槽的控制液位，进入正常炼焦。

4、干熄焦炉顶水封槽是由水封槽体和锥形沉积槽组成，水封槽体为圆环结构，其断面为u形且底部转角为园角，水封槽体圆环外侧底部左右对应沿切线伸出两个出水管，出水管的外端连通锥形沉积槽，锥形沉积槽顶部高于水封槽体顶部一定距离，锥形沉积槽顶部一侧有出水口，底部有出渣口；水封槽体圆环外侧有进水口。

焦炉地面除尘站的优点：由于水封槽体的断面底部转角为圆角且一次压制成型，生产过程中焊接部位明显减少，使用中不易积垢，在水封槽体底部沿圆环切线设置出水管，沉积焦粉和水垢在离心力作用下更易于排出。