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    煤泥本身具有高湿、高粘结性，干燥中，湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后，分以下几个工作区：①导料区，湿煤泥进入此区内，与高温负压热风接触后，被迅速蒸发大量水分，煤泥在大导角抄板抄动下，形成不粘结便被导入下个工作区内；②清理区，湿煤泥在这个区域内，被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时，易形成粘结滚筒壁，因设备设有清扫功能，可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在整个过程中，清扫对物料团球结块也可起到破碎作用，从而增加热交换面积，提高传热传质效率，提高干燥速率；③倾斜扬料板区，低温干燥区，煤泥已呈低水分，松散状态，已不具有粘结，经过热交换后，成品达到要求水分要求，运动进入后续的出料区；④出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

    1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、顺流干燥方式，烟气与湿物料由同侧进入干燥机内，可以利用高温烟气获得更高的蒸发强度，出口温度低，热效率高；
    3、根据不同物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内形成稳定的全断面料幕，质热交换更充分；
    4、新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀、返料等问题，降低除尘系统的负荷；
    5、新型内部结构，强化对已分散物料的清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘，对物料水分、粘性适应性更强；
    6、实现“零水平推力”，减少挡托轮磨损，筒体运转平稳可靠；
    7、采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈配合永远呈线性接触，从而降低磨损和动力损耗；
    8、可根据用户要求控制粒度和水分，干燥煤泥时，水分可达8%以下，粒度控制在8mm以下。

    效率高节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型烘干设备，可广泛应用于：
    1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
    2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
    3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
    4、化工行业非热敏性物料的干燥。