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一、概述

1.产品特征

移动式胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了移动装置等，因为多了移动装置所以使移动式皮带输送机增加了*的机动能力，可以根据现场情况配以叉车等动力机车推动或牵引到合适地点进行装卸货物。

2.主要用途及适用范围

适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、工地等输送散状物料或箱袋状物品，特别适合在化肥厂、水泥厂等需要人工装车的环境中使用，节省了大量人员。

二、使用环境及工作条件

1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。

2、输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。

3、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。

4、工作制为连续型。

三、工作原理

本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。驱动滚筒磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。

1、机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。

2、全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用二个托辊绞接，安装在纵梁上。

3、传动滚筒摩擦系数大，初张力小胶带张力亦小。

四、安装、调整

1.安装

1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。

1.2按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。一般顺序为：划中心线—安装机架（头部装置—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带及护罩等辅助装置。各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。本台设备只需把机身校正，连接螺栓安装牢固即可。

1.3安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头。

1.4调节涨紧滚筒使胶带张力至适宜程度，即可开空车试动转。

1.5机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。

注意事项：

1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。

2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。

3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。

4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。

2.调整

2．1装上胶带的空运转

2．1．1在试运转前拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示器。

2．1．2运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整（点动调整）。

2．1．3输送机安装调试时或机械与运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。（这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊）。

2．1．4胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，既往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。

2．1．5若胶带的一部分或部分，在输送机所有各点上均跑偏这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正而造成，轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换胶带。若胶带接头不平直造成跑偏时，应割掉接头重做。重做时必须保证接头垂直于胶带中心线。

2．1．6若上述几种情况同时出现，则无法按、第二情况进行调整。需要仔细观察胶带运行若干周期，并初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。总之影响胶带跑偏的因素很多，调偏工作需要在实践中摸索经验、积累经验。

2．2调整胶带运转张力

根据运输量和运输距离的长短，确定所需张紧力，带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查张力指示器的指示数值是否在一定范围内（一切正常后，传感器的拉力读数为“Y-100”压力表为“1-1.5MPa” ）。

试运转前应注意下列问题：

1． 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊等。

2． （查看减速器是否按规定加注润滑油、液体。）

3． 检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。

4．温度和震动情况：运转初期要注意减速机、电动机和受力轴承的温度、运转声及所有电动机的电流。

5．胶带张力：初期运转前间检查胶带的张力，如有变动应再调到空胶带张力。

6．注意轴承转动的灵活性，以便保证机器的正常运转。

试运转时应注意下列问题：

移动式皮带输送机各部件安装完毕后，首行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。

1． 空载试运转中的观察内容及设备调整：

试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。

2．观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

3．输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与故障分析与排出部分介绍的方法相同）。

4．检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

5．减速器以及其他润滑部位有无漏油现象。

6．检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

7．输送带的接触情况。

8．拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

9. 基础及各部件联接螺栓有无松动。

五、使用、操作

操作

移动式皮带输送机,与普通胶带输送机的操作基本相同,为了实现机身的机动特性，操作方式分为牵引式和推进式两种。

1．牵引式

使用动力机车以绳索和其他固定装置将移动式皮带输送机机身固定，然后发动机车牵引移动到料斗下。

2. 推进式

使用叉车等动力机车推动移动式皮带输送机机尾推动输送机前进到料斗处。

操作注意事项

操作时必须与有关的电气控制密切配合遵守它的控制规程。

1、 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。

2、严禁输送机乘人。

3、严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。

4.沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期检验。

4． 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。

6．输送机意外或事故停车重新起动之前，须预行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。

7.严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。

8，升降时注意涨紧钢丝绳的松紧度。

六、保养、维护

输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道保持整洁。

1、维护与修理

1． 1在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。

1．2必须经常检查减速机有无漏油现象，定期充油量是否合造及时

调正补充。

1． 3传动滚筒处台有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。

1．4胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保

证割口与胶带中心线垂直。

1． 5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。

1． 6经常检查托辊是否转及时检修和更换。

1． 7经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。

1．8输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。

1．9输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。

1．10如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。

1．11在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意个的情况下采取何种措施，并应紧靠着下个随时可以停车的装置。

2、检修周期

2．1日检

2．1．1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。

2．1．2减速机、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。

2．1．3胶带清扫。

2．1．4滚筒正确调整，停车时除去所聚集的粉粉。

2．1．5减速器是否有泄漏现象。

2．1．6检验所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

2．2周检：

执行日检项目，另外附加一下检项

检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。

2．4月年检查

执行日、周检查项目外，另附加一下项目：

（1）检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。

（2）给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

（3）那里需要就更换或调整那里的胶带清扫器刮板及滚筒刮板。

（4）清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期。

（5）检查所有油封、轴承的磨损情况。

减速器出厂不带油，试车前要按其使用说明书加注润滑油，其它部位的润滑参见下表：

序号润滑点注油方式润滑剂注油量建议润滑周期

1

减速机

由上盖注入N220齿轮油

N320齿轮油加到大伞齿轮的1/3处运转150小时后换油

每周检查一次油位

每六个月换油

2滚筒轴承人工注入ZL－2锂基润滑脂三个月一次

3传动滚筒人工注入ZL－2锂基润滑脂每半月一次

七、故障分析与排除

该机的常见故障及处理方法参见下表

序号常见故障故障原因分析处理方法

1电动机不能起动或起动后就立即慢下来1．线路故障

2．电压下降

3．接触器故障

4．在1.5秒内连续操作1．检查线路

2．检查电压

3．检查过负荷电器

4．减少操作次数

2电动机发热1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。

2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加

3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化。1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。

2．各传动部位及时补充润滑

3．清除煤尘

3减速器过热1．减速器中油量过多或太少

2．油使用时间过长

3．润滑条件恶化，使轴承损坏

1．按规定量注油

2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

4输送带跑偏1．机架、滚筒没有调整平直

2．托辊轴线与输送带中心线不垂直

3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型

4．装载点不在输送带（偏载）1．调整在机架或滚筒，使之保持平直

2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏

3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直

4．调整落煤点位置

5输送带老化、撕裂1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂

2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂

3．保管不善，张紧力过大；

4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化1．及时调整，避免输送带长期跑偏

2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件

3．按输送带保管要求贮存

4．尽量避免短距离铺设使用

6断带1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆

2．输送带长期使用，强度变差

3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯

2．及时更换破损或老化的输送带

3．对接头经常观察，发现问题及时处理

7打滑1．输送带张紧力不足，负载过大

2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低

3．超出使用范围，倾斜向下运输1．重新调整张紧力或者减少运输量

2．消除淋水，增大张紧力

3．对接头经常观察，发现问题及时处理

8托辊不转1．托辊与输送带不接触

2．托辊外壳煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉

3．托辊密封佳，使煤未进入轴承而引起轴承卡阻1．垫高托辊位置，使之与输送带接触

2．清除煤泥；干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触

3．拆开托辊、清洗或更换轴承，重新组装。

八、运输、贮存

产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

九、安全警示

1.概述：

移动式皮带输送机在运行中某些特定部件存在着潜在的危险。虽然以下提示不能包括所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护带式输送机之前，一定要认真阅读和理解以下内容。

1.1 危险！

危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。

1.2 警告！

警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。

1.3 小心！

小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2.提示内容

2.1 危险

输送机在运行中，任何人不得横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。严禁输送机乘人。

2.2 警告

2.2.1除了运输煤炭和矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则可能造成设备损坏及人员的严重伤亡。

2.2.2输送机在运行前，要发出信号，否则不得开机。

2.2.3输送机为电动机拖动运行，在进行任何维护工作时，要确认已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。

2.3 小心

确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石、油脂等其它易燃易爆杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。

3.安全常识

3.1 输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。

3.2 当检查和测试输送机需要打开防护网（罩）并运行输送机时，不要站在机头前面，以防煤和石头被运行时带出，飞溅伤人。

3.3 在输送机启动时，机头前端应保证无人。

3.4与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。

3.5检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。

3.6确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确紧固。

3.7输送机的所有安装、维修工作，必须在本手册的相关章节中陈述的条件下进行

3.8有关输送机电动机、减速器的使用和维护，请参阅相关维护手册。

3.9必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

3.10应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

十、其他

在使用单位遵守皮带机的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从我公司发货在1年内，因制造质量不良而发生损坏或不能工作时，我公司免费为需方维修，收取相应的成本费。如需方对皮带机的质量有异议时，可提出复验，复验工作可根据需方要求由国家采煤机带式输送机质量监督检测中心负责进行，所发生的一切费用均有需方承担。