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在水泥熟料煅烧过程中，NOx主要来源于高温燃料中的氮和原料中的氮化合物。水泥熟料生产中，水泥生料将处在高温炉内煅烧。由于炉内高温的环境且含有大量O2，一系列的化学反应将因此发生而产生NOx。

根据水泥窑炉的类型，水泥窑炉高温区一般为1550℃~1900℃，此区域是生成NO的主要场所。随着烟气的流动，约5%~10%的NO转换成NO2。水泥窑所生成的NOx中，热力型NOx占据主导，其次为燃料型NOx。热力型NOx主要在高于1400℃的回转窑内生成，燃料型NOx主要在温度较低的分解炉或预热器内生成。

SCR（SelectiveCatalyticReduction）即选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了的应用，目前氨催化还原法是应用多的技术。它具有没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。

SNCR脱硝技术是把含有NHx基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入分解炉温度为850℃~970℃的区域，在该温度区域的停留时间为1s~2s，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2，而不与烟气中的O2发生反应，因此称为选择性非催化还原脱硝。采用NH3作为还原剂，在温度为850℃~970℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（5）

4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O（6）

4NH3+6NO2→7N2+12H2O（7）

采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为：

（NH4）2CO→2NH2+CO（8）

NH2+NO→N2+H2O（9）

CO+NO→N2+CO2（10）

SNCR技术脱硝效率一般为30%～60%。影响SNCR脱硝效率重要的主要因素有三个：反应温度、还原剂与烟气的混合程度和停留时间。此外还原剂种类、氨氮比（NSR）、燃料、NOx初始浓度等也会对SNCR工艺脱硝效率产生影响。

巨浪结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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