加热炉
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在国外，蓄热式燃烧和余热回收技术被称为“HTAC”高温燃烧技术；该技术和传统的余热回收技术相比，有着的优点，如大幅度的节能，NOx大大减少，燃烧噪音低，炉内温度均匀等，因此，该技术倍受各国热工界的青睐和广泛关注。
近十年来，“HTAC”技术已广泛应用于推钢式加热炉、轧钢用步进炉、热处理炉、钢包烘烤炉等工业炉窑上, 采用西门子可编程序控制器及其*、可靠的自动控制系统；操作人员可远程操作控制。
这些蓄热式炉窑不仅仅为业主节约了大量燃料，带来显著的经济效益，而且减少了高炉煤气给环境带来的污染，深受用户的好评。
单蓄热和双蓄热的简单原理：
1－蓄热式烧嘴壳 2－蓄热体 3－管道 4－集成换向阀
图1 双蓄热预热原理图
图2 单蓄热预热原理图
图3 蓄热式高温体积燃烧示意图
双蓄热燃高炉煤气加热炉
高炉煤气由于热值低，它是不能直接用于高温加热炉上。理论和实际都表明，直接用高炉煤气作燃料其高炉温只能达到900～960℃。这一炉温是不能满足高温轧钢加热炉炉温要求的。
采用蓄热式高温燃烧技术后，空气和煤气同时可蓄热预热到到950～1000℃以上，并能长期稳定运行。这样，采用蓄热式高温燃烧技术，不仅能使放散的高炉煤气能得以应用，满足各种加热炉的要求，为钢铁工业节能降耗开辟了一条新路，而且能大大减少高炉煤气对大气的污染。
图4 双蓄热高温燃烧技术在推钢式加热炉上的应用
图5 双蓄热高温燃烧技术在大型步进式加热炉上的应用
单蓄热高温燃烧技术在大型加热炉上的应用
在一些燃高热值煤气的推钢式和步进式加热炉上，或在燃冷发生炉煤气的工业炉窑上，综合各方面因素，加热炉宜采用单蓄热预热技术为好。
图6 采用单蓄热预热的大型步进式加热炉
